1. Selecció consumible de soldadura: Prioritzeu Low - hidrogen i baixa - duresa de la temperatura
Low - grau d'hidrogen: Utilitzeu obligatòriament baix - elèctrodes d'hidrogen/cables (per exemple, smaw: e5015 - g; gMaw: er50 - g; serra: h08mn2nimoa + sj101g flux). El contingut d’hidrogen en consumibles ha de ser ≤5ml/100g (per a elèctrodes) per evitar l’embrittlement d’hidrogen-crític per a q355NH de gran resistència (força de rendiment ≥355MPA).
Coincideix amb la duresa de la temperatura baixa -: Els consumibles han de tenir Charpy V - Notch (CVN) Valors d’impacte ≥27J (o superior, per disseny) a la temperatura del servei (per exemple, - 20 ° C o - 30 ° C). Per exemple, trieu cables aliats NI (per exemple, Er50NI1) per a ambients de -30 ° C per reduir la temperatura de transició de la soldadura (DBTT).
Retenir la resistència al temps: Seleccioneu els consumibles amb Cu (0,20–0,50%) i CR (0,30–1,20%) que coincideixin amb Q355NH per assegurar que l’articulació de la soldadura forma una capa de rovell protector (evitant "prioritat de corrosió de soldadura" a baixa - temperatura, alta {{6} condicions d'humitat).
2. Preescalfament obligatori: prevenir el refredament ràpid i les microestructures trencadisses
Temperatura del preescalfament: Cal escalfar el metall base a100–150 ° C(Mesurava 50mm de la ranura de la soldadura). Per a plaques ≥25 mm de gruix o quan soldadura a ≤-20 ° C, augmenten el preescalfament a150–200 ° Cper assegurar la calefacció uniforme a través de la secció.
Abast de preescalfament: Escalfeu una àrea de 100 a 150 mm d’amplada al voltant de la ranura de la soldadura (més enllà de l’HAZ) per evitar els gradients tèrmics. Utilitzeu calefacció per inducció o torxes de gas (eviteu les flames obertes directament a la superfície per evitar l’oxidació).
Control de la temperatura: Utilitzeu els termòmetres de contacte (no infrarojos, que són inexactes a les superfícies rovellades) per assegurar que es mantingui el preescalfament abans que comenci la soldadura.
3. Control de temperatura estricta de calor i interpretació
Interval d’entrada de calor: Control a20–35kJ/cm(EG, SMAW: Corrent 160–220A, Tensió 22–26V; GMAW: corrent 180–250A, tensió 23–28V). Eviteu superar els 35kJ/cm per evitar el creixement del gra HAZ.
Temperatura interpassant: Mantenir entre120–200 ° C(mai per sota dels 100 ° C o per sobre dels 250 ° C). Per sota dels 100 ° C, la soldadura es refreda massa ràpidament; Per sobre dels 250 ° C, l’HAZ es suavitza i perd la força. Utilitzeu adhesius de temperatura per controlar entre passos.
4. Tècnica de soldadura: minimitzar l’estrès i l’atrapament d’hidrogen
Control d'arc: Utilitzeu un arc curt per reduir la pèrdua de calor i la calor (crítica en entorns freds i ventosos). Eviteu el fred Start/Stops - Utilitzeu les pestanyes d’inici/terminació de l’arc per evitar la porositat o els microcracks.
Seqüència de soldadura: Adoptar "soldadura simètrica" (per exemple, soldar els dos costats d'una articulació al darrere alternativament) per equilibrar l'estrès tèrmic. Per a plaques gruixudes, utilitzeu multi - passeu la soldadura amb mides de perles petites (≤5mm per pas) per controlar la velocitat de refrigeració.
Protecció contra el vent i la humitat: Weld in enclosed workspaces or use windshields (wind speed >2m/s pertorba el gas blindat per GMAW/GTAW). Manteniu els consumibles secs: guardeu els elèctrodes en un forn escalfat (80-100 ° C) després d’assecar -se (350–400 ° C durant 1-2 hores).
5. POST - Tractament de soldadura: alleuja l'estrès i elimina l'hidrogen
Refredament lent: Mai forçar - soldadures fresques (per exemple, amb aigua o aire fred). Cobriu amb mantes d’aïllament per refredar a ≤50 ° C a una velocitat ≤50 ° C/h.
Hydrogen Bake - out (per a articulacions crítiques): Si la temperatura del servei ≤ - 20 ° C o gruix de placa ≥30mm, realitzeu-ho a la cocció a200–250 ° Cdurant 2-4 hores. Això accelera l’alliberament d’hidrogen abans que s’acumuli a les zones d’estrès.
Retirament per alleujament de l'estrès (opcional però recomanat): Per a la càrrega - components de rodament (per exemple, claudàtors), Anal550–620 ° C(Mantingueu 1H/25mm de gruix) per reduir l'estrès residual del 60-80%. Eviteu superar els 620 ° C per evitar la pèrdua de força.
6. Post rigorós - Inspecció de soldadura
Low - proves d'impacte de temperatura: Proveu exemplars de soldadura i HAZ a la temperatura mínima del servei (per exemple, -20 ° C) per verificar la resistència al CVN ≥27J.
No - proves destructives (NDT): Realitzar proves d’ultrasons (UT) per a esquerdes internes (dins de 24–48h post - soldadura, després de la difusió d’hidrogen) i les proves de partícules magnètiques (MT) per a les esquerdes de superfície.
Validació de la resistència al temps: Per a les articulacions exposades, realitzeu proves de polvorització de sal o controleu la formació de la capa de rovell durant 3-6 mesos per assegurar que la soldadura forma una pàtina uniforme i densa amb el metall base.
