Es busca un proveïdor fiable deInconel 600 i Inconel 718 plaques d'aliatgeamb un estoc ampli i una gran capacitat de processament? Has vingut al lloc correcte. Com a fabricant i fàbrica líder de plaques d'aliatge de níquel amb més de 20 anys d'experiència i certificació ISO 9001,GNEEemmagatzema plaques en una àmplia gamma de gruixos i mides. Aquesta guia completa ofereix una comparació detalladaPlaques d'aliatge Inconel 600 i Inconel 718, que cobreix les seves propietats del material, les característiques de processament, la resistència a la corrosió i els criteris de selecció per a aplicacions específiques, amb l'objectiu d'ajudar-vos a optimitzar les vostres decisions de disseny i contractació.
Informació comparativa de les làmines d'aliatge Inconel 600/718
Les plaques Inconel 600 ofereixen una excel·lent resistència a la corrosió/oxidació i una resistència a alta-temperatura sense requerir enduriment per envelliment; mentre que les plaques d'aliatge Inconel 718, mitjançant el tractament d'enduriment per precipitació, aconsegueixen una resistència mecànica significativament més alta (resistència a la tracció i límit elàstic), fent-les més adequades per a components aeroespacials exigents sotmesos a grans tensions i altes temperatures. No obstant això, són més cars i més difícils de processar. En resum, els aliatges de la sèrie 600 excel·lent en resistència a la corrosió, mentre que els aliatges de la sèrie 718 són superiors en resistència.
A quina temperatura s'oxida l'Inconel 718?
1223 K a 1573 K
A l'aire atmosfèric normal, la velocitat d'oxidació de l'Inconel 718 presenta un comportament parabòlic i es controla la difusió-en un ampli rang de temperatures de 1223 K a 1573 K, fins i tot durant períodes prolongats (fins a diverses setmanes). A temperatures superiors a 1573 K, l'oxidació es torna molt severa, donant lloc a una deformació important del material.
Especificació de Planxes i Planxes Inconel 600/601/625/718
Especificacions de plaques i làmines d'inconel:ASTM B168 / ASME SB168
Dimensió estàndard:JIS, AISI, ASTM, GB, DIN, EN, etc
Amplada:1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm, 2500 mm, 3000 mm, 3500 mm, etc.
Longitud:2000 mm, 2440 mm, 3000 mm, 5800 mm, 6000 mm, etc.
Gruix:0,3 mm a 120 mm
Formulari:Bobines, làmines, rotlles, làmina llisa, fulla de calçat, xapa perforada, placa a quadres, tires, plans, en blanc (cercle), anell (brida), etc.
Acabat superficial:Placa laminat en calent (HR), làmina laminat en fred (CR), 2B, 2D, BA, NO.1, NO.4, NO.8, 8K, mirall, quadres, en relleu, línia de cabell, sorra, raspall, gravat, SATIN (revestit amb plàstic), etc.
1. Visió general: plaques Inconel 600 i Inconel 718
Les plaques són una forma clau de matèria primera per a la fabricació de recipients a pressió, intercanviadors de calor, components estructurals i peces en blanc processades. Les plaques Inconel 600 i Inconel 718 serveixen a diferents sectors industrials a causa de les seves diferents característiques de rendiment.
Placa Inconel 600:Una placa d'aliatge de ferro de níquel-solució sòlida reforçada{-crom-, coneguda per la seva excel·lent resistència a l'oxidació a-temperatura, resistència a la carburació, bona processabilitat i propietats estructurals estables. És especialment adequat per a indústries de tractament tèrmic, processament químic i entorns de centrals nuclears.
Placa Inconel 718:Una placa de superaliatge a base de níquel-endurida per precipitació (enduriment-endurit)-que aconsegueix una resistència extremadament alta mitjançant un tractament tèrmic. Els seus avantatges principals rau en la seva excepcional resistència a la temperatura-de fins a 700 graus, la seva resistència a la fluència i una bona soldabilitat, fet que el converteix en un material crític per a equips-de gamma alta en els sectors aeroespacial i energètic.
Inventari de xapa GNEE Warehouse 718
2. Comparació de composició química i estàndard de materials: placa Inconel 600 i placa Inconel 718
| Element | Placa Inconel 600 estàndard (%) | Placa Inconel 718 estàndard (%) | Impacte bàsic en el rendiment de la placa |
|---|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Major o igual a 72 | 50 – 55 | El major contingut de níquel a la placa 600 proporciona una millor resistència a la corrosió en mitjans reductors i una millor resistència a la carburació. |
| Crom (Cr) | 14 – 17 | 17 – 21 | Tots dos proporcionen resistència a l'oxidació. 718 La placa té un contingut de crom una mica més elevat, oferint una millor protecció contra l'oxidació a alta temperatura. |
| Ferro (Fe) | 6 – 10 | Balanç | El ferro és un element d'aliatge important a la placa 718, que afecta les seves propietats físiques i de processament. |
| Alumini (Al) | Menor o igual a 0,3 | 0.2 – 0.8 | Diferència clau.L'alumini en 718 participa en la formació de la fase d'enfortiment, que és essencial per aconseguir l'enduriment per precipitació. |
| Titani (Ti) | Menor o igual a 0,3 | 0.65 – 1.15 | Diferència clau.Funciona juntament amb l'alumini i és un element bàsic per a l'enduriment per precipitació en 718. |
| Niobi + Tàntal (Nb+Ta) | – | 4.75 – 5.5 | Diferència clau.El niobi en 718 forma la fase d'enfortiment ″, que és la raó principal de la seva força ultra alta. 600 no conté niobi. |
| Molibdè (Mo) | – | 2.8 – 3.3 | 718 conté molibdè, que millora l'enfortiment de la solució sòlida i la resistència a la corrosió. |
| Carboni (C) | Menor o igual a 0,15 | Menor o igual a 0,08 | La placa 600 té un contingut de carboni lleugerament més elevat, cosa que requereix atenció a l'efecte de la precipitació del carbur sobre la duresa durant el servei a llarg termini a alta temperatura. |
Estàndards de plaques rellevants:
Placa Inconel 600:ASTM B168, ASME SB168, AMS 5540, UNS N06600
Placa Inconel 718:ASTM B670 (placa endurida per l'edat), AMS 5597, UNS N07718
3. Comparació de propietats mecàniques i condicions de subministrament d'Inconel 600 i Inconel 718
L'estat de subministrament de la xapa afecta directament el seu processament posterior i el seu rendiment final.
Estats i propietats típics de la xapa Inconel 600
Condicions de subministrament habituals:
Laminat en calent
Solució recoberta -L'estat més utilitzat, amb bona tenacitat i treballabilitat.
Laminat en calent i recuit
Propietats mecàniques típiques a temperatura ambient (estat recuit):
Resistència a la tracció:Superior o igual a 550 MPa
Límit de rendiment (0,2%):Superior o igual a 240 MPa
Elongació:Superior o igual al 30%
Característiques:Resistència i duresa relativament baixes, però excel·lents ductilitat i tenacitat, aptes per a operacions de conformació en fred.
Estats i propietats típics de la xapa Inconel 718
Condicions de subministrament habituals:
Solució tractada- Adequat per a la posterior conformació en fred i mecanitzat, seguit d'un tractament d'envelliment.
Solució tractada i envellida- Estat d'alta-constància per a ús directe, difícil de formar.
Laminat en calent
Propietats mecàniques típiques a temperatura ambient (tractat amb solució + estat d'envelliment):
Resistència a la tracció:Superior o igual a 1275 MPa
Límit de rendiment (0,2%):Superior o igual a 1035 MPa
Elongació:Superior o igual al 12%
Característiques:Resistència extremadament alta en estat d'envelliment, aproximadament 2,3 vegades la de 600 xapa, però menor plasticitat; la formació s'ha de realitzar en l'estat tractat-la solució.
Avantatges d'escollir plaques Gnee Inconel 718
4. Comparació d'escenaris d'aplicació típics per a plaques Inconel 600 i Inconel 718
Aplicacions típiques de les plaques Inconel 600:
Indústria del tractament tèrmic:Cambres de forn, mufles, tubs radiants i safates per a forns de cementació, forns de recuit i forns de craqueig d'amoníac.
Indústries química i petroquímica:Equips per a la producció i processament d'hidròxid de sodi (sosa càustica) i reactors de cloració orgànica.
Indústria de l'energia nuclear:Làmines de tub del generador de vapor, plaques de suport i revestiments per a contenidors de tractament de residus nuclears.
Aeroespacial:Revestiments de la cambra de combustió del motor, tubs d'escapament (estructures sense -càrrega-).
Aplicacions típiques de les plaques Inconel 718:
Aeroespacial:Carcassa del motor, seccions de muntatge, components estructurals soldats de-mampares de càrrega i components de postcombustió.
Turbines de gas:Tubs de flama de la cambra de combustió, seccions de transició i carcasses.
Petroli i gas:Recipients a pressió-d'alta resistència i cossos de vàlvules especials.
Indústria general:Motlles i accessoris d'eines que requereixen una resistència extremadament alta i una certa resistència a la corrosió.
5. Diferència de preu entre la placa Inconel 600 i la làmina 718
| Preu Inconel 600 | Origen | Preu en USD (per kg) |
Preu en euros (per kg) |
|
|---|---|---|---|---|
| Preu Inconel 600 a l'Índia | indi | $30 | €24 | |
| Preu Inconel 600 al Japó | japonès | $40 | €35 | |
| Inconel 600 Preu al Regne Unit / Europa | europeu | $45 | €39 | |
| Preu Inconel 600 als EUA | EUA | $50 | €43 | |
| Preu Inconel 718 | Origen | Preu en USD (per kg) |
Preu en euros (per kg) |
|
| Preu Inconel 718 a l'Índia | indi | $46 | €39 | |
| Inconel 718 Preu al Japó | japonès | $51 | €43 | |
| Inconel 718 Preu al Regne Unit / Europa | europeu | $54 | €46 | |
| Preu Inconel 718 als EUA | EUA | $65 | €56 |
6. Anàlisi de costos i Guia de decisió de selecció
Factors que influeixen en els costos:
1, preu unitari del material:El preu unitari de les plaques Inconel 718 és significativament superior al de les plaques Inconel 600 (normalment un 50%-100% més alt), principalment a causa del cost dels elements d'aliatge (com el niobi) i el procés de fabricació més complex.
2, Costos de processament i fabricació:
Si 718 plaques requereixen tractament tèrmic, augmenta el cost del tractament tèrmic i el temps de cicle.
Les plaques 718 són més difícils de formar i mecanitzar, la qual cosa comporta uns costos de processament més elevats.
600 plaques són més fàcils de formar, el que resulta en costos de processament relativament més baixos.
3, Impacte del disseny:L'ús de plaques-718 d'alta resistència pot permetre una reducció del gruix dels components, estalviant així l'ús de material, però s'ha d'avaluar exhaustivament la dificultat de fabricació.
Diagrama de flux de decisió de selecció de plaques Inconel 718
Si us plau, poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir l'última llista de preus dePlaques d'aliatge Inconel 600 i Inconel 718, informació sobre gruixos i mides disponibles en estoc, i una avaluació gratuïta de viabilitat per mecanitzar els dissenys dels vostres components.
Gnee Steel és un fabricant professional de diversos aliatges basats en níquel-com ara Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel Inconel X-71850, Inconel X-750. 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 i aliatges d'alta temperatura. Som especialistes en la producció i venda de materials d'aliatge. Els productes de Gnee Steel s'utilitzen àmpliament a les indústries aeroespacial, química, energètica, automotriu i nuclear, i podem oferir solucions personalitzades de materials d'aliatge segons les necessitats del client. Per a consultes de preus de material d'aliatge o per sol·licitar solucions personalitzades de material d'aliatge, no dubteu a contactar amb nosaltres aru@gneesteelgroup.com per un pressupost.