Gnee Steelés un fabricant professional de diversosAliatges Inconel 718, aliatges a base de níquel-, aliatges Hastelloy i materials d'aliatge d'alta-temperatura. Fundada el 2008, l'empresa està especialitzada en la producció i venda de materials d'aliatge.Gnee SteelEls productes de s'utilitzen àmpliament en aeroespacial, química, generació d'energia, automoció, energia nuclear i altres camps, i l'empresa pot oferir solucions personalitzades de materials d'aliatge segons les necessitats del client. Si necessiteu consultar els preus dels materials d'aliatge o solucions personalitzades, no dubteu a contactar amb el nostre personal de vendes.
Comparació de l'aliatge Inconel 617 i l'aliatge Inconel 718 per a aplicacions d'alta-temperatura
Comparació de l'aliatge Inconel 617 i l'aliatge Inconel 718 per a aplicacions d'alta-temperatura
Tant l'Inconel 617 com el 718 són superaliatges basats en níquel-dissenyats per a entorns d'alta-temperatura, però tenen diferents àrees de resistència: l'Inconel 617 presenta una excel·lent resistència a l'oxidació/carburació i força a temperatures superiors als 800 graus, el que el fa ideal per a aplicacions d'energia nuclear i turbines de gas. Inconel 718 ofereix la màxima resistència a la tracció i la resistència a la fluència a temperatures inferiors a 700 graus, i s'utilitza habitualment a la indústria aeroespacial.
A quina temperatura s'oxida l'Inconel 718?
1223 K a 1573 K
En un entorn atmosfèric normal, la velocitat d'oxidació de l'Inconel 718 presenta un comportament parabòlic i es controla la difusió-en un ampli rang de temperatures de 1223 K a 1573 K durant períodes prolongats (fins a diverses setmanes). Quan la temperatura supera els 1573 K, l'oxidació es torna molt severa i el material pateix una deformació important.
Inconel 718 és un superaliatge basat en níquel-crom-que aconsegueix l'enduriment per precipitació mitjançant elements com el niobi i el molibdè. La seva característica bàsica és mantenir una resistència ultra-alta, una excel·lent resistència a la fluïdesa i a la fatiga i una bona resistència a la corrosió a temperatures de fins a 700 graus aproximadament. S'utilitza àmpliament en la fabricació de components crítics sotmesos a tensions extremes, altes temperatures i càrregues complexes, com ara discos de turbines de motor d'avions, pales i carcasses, components estructurals aeroespacials, peces de cotxes de carreres d'alt rendiment i eines de perforació de petroli i gas. És un dels superaliatges més importants i utilitzats en els sectors aeroespacial i energètic.
Inconel 617 és un superaliatge de níquel-crom-cobalt reforçat amb cobalt, molibdè i alumini. La seva característica bàsica és la seva excepcionalment excel·lent resistència a l'oxidació, la carburació i la corrosió en calent a temperatures extremes de fins a aproximadament 1100 graus , alhora que manté una excel·lent resistència a alta-temperatura i resistència a la fluència. Està dissenyat específicament per a entorns crítics que requereixen exposició a llarg termini-a atmosferes corrosives d'alta-temperatura i tensió elevada, com ara components de turbines de gas, equips de tractament tèrmic d'alta-temperatura, forns de craqueig químic i sistemes avançats d'energia nuclear. És especialment adequat per a condicions exigents que impliquen oxidació a alta-temperatura i fatiga tèrmica, la qual cosa el converteix en un dels millors materials per a aplicacions industrials d'ultra-temperatura-.
Composició química: Inconel 617 vs. Inconel 718
| Element | Inconel 617 (UNS N06617) Contingut (%) | Inconel 718 (UNS N07718) Contingut (%) |
|---|---|---|
| Níquel | 44,5 min (equilibri) | 50.0 – 55.0 |
| Crom | 20.0 – 24.0 | 17.0 – 21.0 |
| Cobalt | 10.0 – 15.0 | Inferior o igual a 1,00 |
| Molibdè | 8.0 – 10.0 | 2.80 – 3.30 |
| Ferro | Menor o igual a 3,0 | Balanç |
| Alumini | 0.8 – 1.5 | 0.20 – 0.80 |
| Titani | Menor o igual a 0,6 | 0.65 – 1.15 |
| Carboni | 0.05 – 0.15 | Menor o igual a 0,08 |
| Manganès | Menor o igual a 1,0 | Menor o igual a 0,35 |
| Silici | Menor o igual a 1,0 | Menor o igual a 0,35 |
| coure | Menor o igual a 0,5 | Menor o igual a 0,30 |
| Fòsfor | Menor o igual a 0,015 | Menor o igual a 0,015 |
| Sofre | Menor o igual a 0,015 | Menor o igual a 0,015 |
| Bor | Menor o igual a 0,006 | Menor o igual a 0,006 |
| Niobi | – | 4.75 – 5.50 |
| Tàntal | – | Menor o igual a 0,05 |
Principals diferències: Inconel 617 vs Inconel 718
Resistència a la temperatura:Inconel 617 té una resistència a la temperatura superior en comparació amb Inconel 718, suportant temperatures de fins a 1100 graus, mentre que Inconel 718 és més adequat per a aplicacions al voltant de 700 graus. Aquesta característica fa que l'Inconel 617 sigui una millor opció per a entorns de temperatura ultra-, mentre que els enginyers solen preferir l'Inconel 718 per a aplicacions que requereixen una gran resistència a temperatures moderades a altes.
Resistència mecànica:A causa de les seves propietats d'enduriment de l'edat-, Inconel 718 presenta una excel·lent resistència mecànica a temperatures més baixes, la qual cosa el fa ideal per a aplicacions aeroespacials i altres aplicacions d'alt-estrès. En canvi, mentre que l'Inconel 617 també posseeix una gran resistència, no és tan fort com l'Inconel 718; no obstant això, destaca en entorns que requereixen una resistència a la temperatura extremadament alta.
Resistència a la corrosió:Tots dos aliatges ofereixen una excel·lent resistència a la corrosió, però Inconel 718 té un lleuger avantatge en ambients exposats a clorurs i sulfurs, el que el fa més adequat per a aplicacions de petroli i gas. Inconel 617 és més adequat per a entorns d'-alta temperatura que requereixen una excel·lent resistència a l'oxidació i la carburació.
Mecanització:L'Inconel 617 és conegut per la seva bona mecanització, que permet als fabricants soldar-lo i formar-lo amb més facilitat. Tot i que l'Inconel 718 també és soldable, requereix un control acurat del procés de tractament tèrmic per aconseguir propietats mecàniques òptimes.
Inconel 617 vs. Inconel 718
Com triar entre els aliatges Inconel 617 i Inconel 718?
Quan escolliu entre Inconel 617 i Inconel 718, tingueu en compte els factors següents:
Requisits de temperatura:Si la vostra aplicació implica temperatures extremadament altes, l'aliatge Inconel 617 pot ser una millor opció. Per a aplicacions que requereixen una gran resistència a temperatures moderades a altes, l'aliatge 718 pot ser més adequat.
Resistència a la corrosió:En entorns amb alt contingut de clorur o sulfur, el níquel 718 pot oferir una millor resistència a la corrosió. Si es requereix una resistència a l'oxidació a alta -temperatura, considereu l'aliatge Inconel 617.
Resistència mecànica:Si la resistència mecànica és una consideració principal, especialment en entorns aeroespacials o en altres entorns d'alt{0}}estrès, l'aliatge Inconel 718 pot ser una millor opció a causa de les seves propietats d'enduriment de l'edat-.
Requisits de processament:Si la facilitat de processament és crucial, l'aliatge Inconel 617 pot oferir una major flexibilitat en la soldadura i el conformat.
Gnee Steel també subministra productes personalitzats d'Inconel 718 en diverses mides i especificacions. Envieu-nos els vostres dibuixos per demanar pressupost!
Gnee Steel és un fabricant professional de diversos aliatges basats en níquel-com ara Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel Inconel X-71850, Inconel X-750. 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 i aliatges d'alta temperatura. Som especialistes en la producció i venda de materials d'aliatge. Els productes de Gnee Steel s'utilitzen àmpliament a les indústries aeroespacial, química, energètica, automotriu i nuclear, i podem oferir solucions personalitzades de materials d'aliatge segons les necessitats del client. Per a consultes de preus de material d'aliatge o per sol·licitar solucions personalitzades de material d'aliatge, no dubteu a contactar amb nosaltres aru@gneesteelgroup.com per un pressupost.