Diferència entre l'acer inoxidable 316 i 308
Diferència entre l'acer inoxidable 316 i 308
La principal diferència entre l'acer inoxidable 316 i 308 és que el 316 conté molibdè, cosa que li dóna una resistència a la corrosió superior, especialment en ambients de clorur/marins; mentre que el 308 no conté molibdè i és un acer inoxidable austenític d'ús general-, utilitzat sovint per soldar acer inoxidable 304. Té una bona resistència, però poca resistència a la corrosió per picats en condicions dures. 308 es pot considerar el "principal" en la fabricació general, mentre que 316, a causa de l'addició de molibdè, és l'opció preferida per a entorns corrosius o marins.
L'acer inoxidable 308 s'oxidarà?
L'acer inoxidable 308 té una bona resistència a la corrosió a causa del seu alt contingut en crom (Cr) i níquel (Ni). Forma una capa d'òxid passivant a la superfície, evitant així l'oxidació en la majoria d'ambients interiors i exteriors suaus.
Què és l'acer inoxidable 308?
L'acer inoxidable 308 és un acer inoxidable austenític compost de crom, níquel i molibdè, que presenta una excel·lent resistència a la corrosió. En comparació amb altres aliatges d'acer inoxidable, ofereix una resistència a la calor superior alhora que manté una alta resistència. Les seves propietats antimagnètiques el fan ideal per a la indústria alimentària o entorns mèdics. A més, el seu baix contingut de carboni evita la precipitació de carbur durant la soldadura, millorant així la seva usabilitat i el rendiment a llarg termini-en pràcticament totes les aplicacions.
Què és l'acer inoxidable 316?
L'acer inoxidable 316 és un acer inoxidable austenític format per crom, níquel i molibdè. La seva excel·lent resistència a la corrosió, la seva alta-resistència a la temperatura i la seva resistència a l'esquerda per corrosió per tensió el fan ideal per a aplicacions industrials com ara dipòsits d'emmagatzematge de productes químics i intercanviadors de calor. La seva alta-resistència a la temperatura el fa adequat per a dispositius mèdics o processos de producció que impliquen altes temperatures.
Composició química d'acer inoxidable 308 i acer inoxidable 316
| Element | Acer inoxidable 308 (%) | Acer inoxidable 316 (%) |
| Carboni (C) | Menor o igual a 0,08 | Menor o igual a 0,08 |
| Crom (Cr) | 19.0 – 21.5 |
16.0 – 18.0 |
| Ferro (Fe) | Balanç | Balanç |
| Manganès (Mn) | Menor o igual a 2,0 | Menor o igual a 2,0 |
| Molibdè (Mo) | - | 2.0 – 3.0 |
| Níquel (Ni) | 10.0 – 12.0 | 10.0 – 14.0 |
| Nitrogen (N) | Menor o igual a 0,10 | Menor o igual a 0,10 |
| Fòsfor (P) | Menor o igual a 0,045 | Menor o igual a 0,045 |
| Silici (Si) | Menor o igual a 0,75 | Menor o igual a 0,75 |
| Sofre (S) | Menor o igual a 0,03 | Menor o igual a 0,03 |
Propietats mecàniques de l'acer inoxidable 308 i 316
| Propietat | Acer inoxidable 308 | Acer inoxidable 316 |
| Resistència a la tracció (MPa) | 550 – 750 | 515 – 690 |
| Límit de rendiment (MPa) | ~210 – 250 | ~205 – 290 |
| Ductilitat i tenacitat | Excel·lent | Excel·lent |
| Duresa Brinell (HB) | 160 – 200 | 150 – 217 |
| Resistència a la fatiga (MPa) | ~240 | ~240 |
| Resistència al tall (MPa) | ~290 |
~300 |
| Mòdul elàstic (GPa) | ~193 | ~193 |
| Elongació a la ruptura (%) | Major o igual a 40 | Major o igual a 40 |
| Ratio de Poisson | 0.30 | 0.30 |
| Reducció d'àrea (%) | Major o igual a 55 | Major o igual a 55 |
| Duresa Rockwell (HRB) | 80 – 90 | 79 – 95 |
| Mòdul de cisalla (GPa) | ~77 | ~77 |
| Resistència a la tracció: UTS (MPa) | 550 – 750 | 515 – 690 |
| Resistència a la tracció: rendiment (MPa) | ~210 – 250 | ~205 – 290 |
Comparació de les propietats tèrmiques de l'acer inoxidable 308 i l'acer inoxidable 316
| Propietat tèrmica | Acer inoxidable 308 | Acer inoxidable 316 |
| Calor latent de fusió (J/g) | ~260 | ~260 |
| Temperatura màxima - Corrosió (grau) | ~870 | ~925 |
| Temperatura màxima: mecànica (grau) | ~870 | ~870 |
| Punt de fusió (Liquidus, grau) | 1400 – 1455 | 1370 – 1400 |
| Punt de fusió (Solidus, grau) | 1395 – 1440 | 1375 – 1400 |
| Calor específic (J/kg·K a 20 graus) | ~500 | ~500 |
| Conductivitat tèrmica (W/m·K a 100 graus) | ~16.3 | ~16.2 |
| Conductivitat tèrmica (W/m·K a 500 graus) | ~21.5 | ~21.4 |
Acer inoxidable 308 i 316: avantatges i desavantatges
Avantatges de l'acer inoxidable 308 i 316
Avantatges de l'acer inoxidable 308:
* Bona resistència a la corrosió: l'acer inoxidable 308 té un alt contingut de crom i níquel, amb un rendiment excel·lent en diversos entorns, incloses aplicacions lleugerament corrosives i d'alta-temperatura.
* Excel·lent soldabilitat: 308 i la seva variant de baix-carboni, 308L, s'utilitzen habitualment com a materials de farciment de soldadura perquè resisteixen eficaçment la corrosió de la soldadura (corrosió intergranular).
* Resistència mecànica: l'alta resistència a la tracció i la bona tenacitat el fan ideal per a aplicacions estructurals.
Avantatges de l'acer inoxidable 316:
* Resistència a la corrosió superior: l'addició d'un 2-3% de molibdè ofereix a l'acer inoxidable 316 una excel·lent resistència als clorurs, àcids i corrosió per picat, el que el fa ideal per a entorns marins, químics i de processament d'aliments.
* Alta-estabilitat a la temperatura: manté la resistència i la resistència a la corrosió a altes temperatures.
* Biocompatibilitat: a causa de les seves propietats no-reactives i baixes-al·lergèniques, és adequat per a instruments mèdics i quirúrgics.
Durabilitat: excel·lent resistència a les tensions mecàniques i ambientals, inclosa la corrosió per esquerdes i esquerdes per corrosió per tensió.
Higiene: Fàcil de netejar i desinfectar, ideal per a sales blanques i aplicacions higièniques.
Desavantatges de l'acer inoxidable 308 i 316
Desavantatges de l'acer inoxidable 308:
* Resistència limitada als clorurs: a causa de l'absència de molibdè, el 308 és més susceptible a la corrosió per picades i esquerdes en ambients rics en salmorra o clorur-.
* No apte per a productes químics fortament corrosius: la seva resistència a la corrosió és suficient per a aplicacions generals, però insuficient per al processament amb productes químics corrosius.
* Risc de corrosió de soldadura: es pot produir corrosió intergranular a les juntes de soldadura si no s'utilitza una versió de baix-carboni (308L).
* Poca resistència a entorns d'alt-estrès: el seu rendiment-a llarg termini és inferior a l'acer inoxidable 316 en entorns d'alta-estrès, alta-humitat o àcids.
Desavantatges de l'acer inoxidable 316:
* Cost més elevat: a causa del molibdè afegit, es millora el seu rendiment, fent que l'acer inoxidable 316 sigui més car que l'acer inoxidable 308.
Dificultat de mecanitzat més alta: a causa de la seva major duresa, l'acer inoxidable 316 és una mica més difícil de mecanitzar que l'acer inoxidable 308, i requereix eines especialitzades i una planta de mecanitzat CNC amb experiència.
Risc de-disseny excessiu: en algunes aplicacions, les propietats de reforç de l'acer inoxidable 316 poden no ser necessàries, la qual cosa comporta un augment dels costos desproporcionat als beneficis.
Situació de subministrament: tot i que l'acer inoxidable 316 té una àmplia gamma d'aplicacions, el seu subministrament pot ser menys abundant o assequible en comparació amb l'acer inoxidable 308.
Gnee Steel s'especialitza en la producció d'una àmplia gamma de productes d'acer inoxidable. L'embalatge del producte de Gnee Steel inclou: Corretges d'acer: les canonades amb un diàmetre exterior de 3 polzades o menys s'acostumen a lligar amb una pel·lícula de polipropilè per evitar l'oxidació durant el transport marítim, i després s'asseguren amb fleixes d'acer. Caixes/caixes de fusta: les canonades s'envasen normalment en caixes o caixes de fusta per protegir les canonades durant el transport, especialment aquelles que són més llargues o tenen un diàmetre més gran. Embalatge d'exportació apte per al mar: els proveïdors solen utilitzar mètodes estàndard d'embalatge per a l'exportació mariner, que poden incloure una varietat de materials i tècniques per protegir les canonades durant el transport. Embalatge de lona: això evita que la pluja, l'aigua de mar i altres factors externs penetrin a les caixes d'exportació durant el transport. Gnee Steel s'especialitza en la producció i venda de materials d'aliatge. Els productes de Gnee Steel s'utilitzen àmpliament en els sectors aeroespacial, químic, elèctric, d'automoció i d'energia nuclear, i podem oferir solucions personalitzades de materials d'aliatge en funció de les necessitats del client. Per obtenir preus de materials d'aliatge o solucions personalitzades de materials d'aliatge, poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir un pressupost:ru@gneesteelgroup.com