+8615824687445
Casa / Coneixement / Detalls

Aug 06, 2025

Hem d’ajustar els paràmetres quan es talla làser S355J2WP?

Paràmetres de tall làser per a S355J2WP: Ajustaments de claus

Quan es talla làserAcer meteorològic S355J2WP, l’optimització de paràmetres és essencial per mantenir la qualitat de tall i la resistència a la corrosió de la zona afectada per la calor (zona afectada per la calor). A continuació, es mostren els ajustaments i consideracions crítiques:


1. Configuració de potència i velocitat

Gruix (mm) Potència làser (W) Velocitat de tall (m/min) Gas ajudat Pressió (bar)
1–3 1000–1500 4–6 N₂ o o₂ 8–12 (O₂), 12–15 (N₂)
4–6 1500–2500 2–4 O₂ (per a talls nets) 10–14
6–12 2500–4000 1–2.5 O₂ 12–16
12–20 4000–6000 0.5–1.5 O₂ + n₂ barreja 14–18

Notes:

O₂produeix vores més netes, però augmenta la HAZ (0,2–0,5 mm). Ús per a parts estructurals que requereixen preparació de soldadura.

N₂Redueix l’oxidació però requereix una potència més elevada. Ideal per a acabats decoratius.


2. Control HAZ per al rendiment de la meteorització

Trituració post-talla: Eliminar0,1–0,3 mmDes de les vores tallades per restaurar la capacitat de formació de pàtina.

Límit d’entrada de calor: Mantenir menys o igual a20 kJ/cmPer evitar l'esgotament de CR/Cu en HAZ (crític per a la resistència a la corrosió).


3. Ajustaments de boquilla i enfocament

Diàmetre de la boquilla: 1,2–2.0mm (els materials més gruixuts necessiten broquets més grans).

Posició focal:

1/3 en material(per exemple, +1 mm Focus per a la placa de 6mm) per minimitzar el Dross.


4. Post-processament per a la resistència a la corrosió

Debatre: Utilitzeu abrasius ceràmics (sic) per evitar la contaminació del ferro.

Restauració de la pàtina:

Polvoritzar les vores ambSolució Cuso₄ del 5%Per accelerar la formació de rovell protector.

Per a aplicacions costaneres, sol·liciteuPrimer ric en zinc(50 μm) a les vores tallades.


5. Validació de la qualitat

ISO 9013 Classe 2Tolerància: comproveu l'amplada de kerf (menys o igual a 0,2 mm per<10mm thickness).

Prova de microhardness: HAZ hauria de ser inferior o igual a 350 HV10 (prevé la britivitat).

info-488-445

Potser també t'agrada

Enviar missatge