Dominar la capacitat de treball en calent de Nimonic 75 i 80A és crucial entre crear components aeroespacials d'alta-qualitat i acabar com a ferralla. Aquests-aliatges d'alta temperatura són extremadament sensibles a les fluctuacions de temperatura. La nostra guia tècnica proporciona els intervals de calefacció i els processos de forja necessaris per evitar l'engruiximent del gra i l'esquerdament en calent. Com a fabricant líder d'aliatges de níquel, Gnee Steel ofereix barres foses VIM + ESR amb propietats de forja superiors i uniformitat estructural per satisfer els requisits del projecte més exigents.
Obteniu pressupost per a acer forjat
Guia de treball en calent i forja d'aliatges d'alta -temperatura Nimonic 75 i 80A
Guia de treball en calent i forja d'aliatges d'alta -temperatura Nimonic 75 i 80A
Aquesta guia descriu els processos de forja i treball en calent de dos superaliatges basats en níquel-crom-àmpliament utilitzats en enginyeria aeroespacial i de turbines-Nimonic 75 i Nimonic 80A. Nimonic 75 és un aliatge reforçat en solució sòlida- amb una excel·lent resistència a la corrosió i una resistència moderada; mentre que Nimonic 80A és un aliatge reforçat per precipitació- amb una resistència superior a la ruptura per fluència.
Què tan mecanitzable és NIMONIC 75?
Nimonic 75 és un material de superaliatge resistent a la calor{-a base de níquel-(HRSA) amb un grau de mecanització del 17% i una duresa de 90 HRB.
1. Composició química: Nimonic 75 vs Nimonic 80A
| Element | Contingut Nimonic 75 (%) | Contingut Nimonic 80A (%) |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Saldo (superior o igual a 73,0) | Saldo (superior o igual a 65,0) |
| Crom (Cr) | 18.0 – 21.0 | 18.0 – 21.0 |
| Titani (Ti) | 0.2 – 0.6 | 1.8 – 2.7 |
| Alumini (Al) | 0.1 – 0.2 | 1.0 – 1.8 |
| Carboni (C) | 0.08 – 0.15 | 0,10 màx |
| Silici (Si) | Menor o igual a 1,0 | Menor o igual a 1,0 |
| Manganès (Mn) | Menor o igual a 1,0 | Menor o igual a 1,0 |
| Ferro (Fe) | Menor o igual a 5,0 | Menor o igual a 3,0 |
| Coure (Cu) | Menor o igual a 0,5 | Menor o igual a 0,2 |
| Sofre (S) | Menor o igual a 0,015 | Menor o igual a 0,015 |
| Cobalt (Co) | – | Menor o igual a 2,0 |
| Bor (B) | – | Menor o igual a 0,008 |
| Zirconi (Zr) | – | Menor o igual a 0,15 |
Feu clic per descarregar ara el fitxer PDF d'aliatge GH3030
2. Comparació de propietats mecàniques entre Nimonic 75 i Nimonic 80A
| Propietat | Nimonic 75 (recuit) | Nimonic 80A (solució tractada + envellit) |
|---|---|---|
| Resistència a la tracció, màxima (temp. ambient) | 650 – 750 MPa | 1000 – 1250 MPa |
| Resistència a la tracció, rendiment (0,2% de compensació) (temp. ambient) | 300 – 450 MPa | 620 – 850 MPa |
| Elongació a la ruptura (temp. sala) | 30 – 40% | 20 – 30% |
| Duresa, Rockwell C (HRC) | 15 – 25 | 28 – 38 |
| Duresa, Brinell (HB) | 150 – 200 | 280 – 350 |
| Mòdul d'elasticitat (Mòdul de Young) | 211 GPa | 211 GPa |
| Ratio de Poisson | 0.30 | 0.30 |
| Força d'impacte (Charpy V-notch, temperatura ambient) | ~100 – 150 J | ~40 – 80 J |
Propietats mecàniques d'alta -temperatura dels aliatges Nimonic 75 i Nimonic 80A
| Temperatura | Propietat | Nimonic 75 | Nimonic 80A |
|---|---|---|---|
| 500 graus | Resistència a la tracció (última) | ~600 MPa | ~1050 MPa |
| Resistència de rendiment (0,2%) | ~280 MPa | ~750 MPa | |
| 600 graus | Resistència a la tracció (última) | ~550 MPa | ~950 MPa |
| Resistència de rendiment (0,2%) | ~260 MPa | ~700 MPa | |
| 700 graus | Resistència a la tracció (última) | ~450 MPa | ~800 MPa |
| Resistència de rendiment (0,2%) | ~240 MPa | ~650 MPa | |
| 750 graus | Resistència a la tracció (última) | ~380 MPa | ~700 MPa |
| Resistència de rendiment (0,2%) | ~220 MPa | ~600 MPa | |
| 800 graus | Resistència a la tracció (última) | ~300 MPa | ~550 MPa |
| Resistència de rendiment (0,2%) | ~180 MPa | ~450 MPa |
Propietats de fluència i fractura per tensió dels aliatges Nimonic 75 i Nimonic 80A
| Propietat | Nimonic 75 | Nimonic 80A |
|---|---|---|
| Força de fluència (de 1000 hores a 0,1% de fluència) | ||
| - a 600 graus | ~100 MPa | ~250 MPa |
| - a 700 graus | ~50 MPa | ~150 MPa |
| - a 750 graus | ~30 MPa | ~100 MPa |
| Ruptura per estrès (1000 hores) | ||
| - a 700 graus | ~80 MPa | ~200 MPa |
| - a 750 graus | ~50 MPa | ~140 MPa |
| - a 800 graus | ~30 MPa | ~90 MPa |
Contacta amb els nostres professionals per recomanar aliatges adequats al teu projecte
3. Treball en calent i forja de Nimonic 75 (UNS NO6075)
Nimonic 75 té una ductilitat relativament bona i és més fàcil de formar que 80A. S'utilitza habitualment per fabricar cambres de combustió, tubs de flama i components de plaques.
Interval de temperatura de forja:982-1204 graus (1800-2200 graus F).
Interval de temperatura de treball en calent:950-1220 graus (1740-2230 graus F).
Flux del procés:
o L'escalfament ha de ser ràpid a la temperatura requerida i mantenir-se durant un temps suficient.
o Aquest aliatge té una bona ductilitat i pot suportar grans deformacions sense fractura.
o Com que no s'endureix, té un risc més baix d'esquerdes sensibles a la temperatura-durant el refredament en comparació amb els 80 A.
Tractament tèrmic post-forja:Recuit a 1050-1051 graus (1925 graus F), seguit de refrigeració per aire per optimitzar la microestructura. AZoM+2
Nimonic 75 VS Nimonic 80A
4. Treball en calent i forja de Nimonic 80A (UNS NO7080)
Nimonic 80A està dissenyat per a aplicacions d'alt-estrès (p. ex., pales de turbina, vàlvules d'escapament) i requereix una manipulació acurada durant la forja a causa de les seves propietats d'enduriment per precipitació.
Interval de temperatura de forja:1050-1200 graus (1920-2190 graus F).
Temperatura òptima de forja:950-1150 graus es considera generalment el rang pràctic; temperatures superiors a 1150 graus poden provocar la fusió inicial, especialment a altes velocitats de tensió.
Flux del procés:
o Preescalfament/Manteniment:Normalment s'escalfa prèviament en un forn rotatiu durant 1 hora, o per a billets grans, es manté a 1080 graus durant 8 hores.
o Deformació:A causa de l'estret rang de forja i de les propietats de forja relativament pobres d'aquest aliatge, es recomana la forja d'alta -velocitat (p. ex., premsa de cargol). Mètode de refrigeració: refrigeració per aire.
Control de defectes:Es poden produir esquerdes superficials quan la temperatura de forja és inferior a 950 graus.
Tractament tèrmic post-forja: tractament amb solució a 1080 graus durant 8 hores, refredament per aire, seguit d'un tractament d'envelliment a 700 graus durant 16 hores per aconseguir les propietats mecàniques finals.
Feu clic per conèixer el procés de fabricació de l'aliatge Gnee Steel GH3030
5. Comparació de característiques entre Nimonic 75 i Nimonic 80A
| Característica | Nimonic 75 | Nimonic 80A |
|---|---|---|
| Enfortiment | Solució sòlida | Precipitació (Al + Ti) |
| Temp. de forja | 982 - 1204 grau | 1050 - 1200 grau |
| Treballabilitat en calent | Excel·lent | De moderat a pobre |
| Forjabilitat | Alt | Baixa (es requereix una càrrega més alta) |
| Risc clau | De moderada a baixa | Esquerdes superficials / Fusió incipient |
Poseu-vos en contacte amb nosaltres ara per obtenir l'últim preu d'exportació de GH3030 el 2026
Preguntes freqüents
P1: Per què la temperatura de forja-acabat de Nimonic 80A és molt superior a 75?
A:Nimonic 80A conté alumini (Al), que forma la fase ′. Si forges massa fred, aquesta fase comença a precipitar-se, fent que el material sigui extremadament dur i propens a "esquerdes-induïdes per l'estrès". Mantenir una temperatura alta (per sobre de 1050 graus) manté aquests elements en solució.
P2: Puc airejar-Nimonic 75 fresc després de forjar en calent?
A:Sí, Nimonic 75 és un aliatge-solució sòlida i és relativament estable. No obstant això, per a Nimonic 80A, pot ser necessari un refredament controlat o un apagat ràpid de l'aigua en funció de la secció transversal-per optimitzar l'estructura del gra per a l'envelliment posterior.
P3: Quin és el termini de lliurament típic per a les palanques de gran diàmetre Nimonic?
A:Mantenim un graninventari en estocper a palanxes de fins a Φ150mm perenviament global immediat. Per a la forja personalitzada de fins a Φ350 mm, el nostre termini de lliurament típic és de 4 a 6 setmanes.