1. Soldadura (Mètode principal per a les connexions de coixinets de càrrega-)
Processos i configuració de soldadura recomanats
Processos comuns:
GMAW (soldadura MIG/MAG): ideal per a seccions mitjanes-a-gruixdes (més o igual a 6 mm). ÚsGas protector 80%Ar + 20%CO₂per reduir la porositat i assegurar arcs estables.
SMAW (soldadura amb pal): Suitable for on-site repairs or thick sections (>12 mm). Trieu elèctrodes amb baix contingut d'hidrogen (per exemple, E7018-G Cu) per evitar l'esquerdament en fred.
FCAW (soldadura per arc-con nucli de flux): Bo per a ús a l'aire lliure (flux-resistent al vent) i plaques gruixudes. Seleccioneu cables amb nucli-fluixant amb additius meteorològics (p. ex., AWS E71T-8-G Cu).
Consideracions crítiques per a la soldadura
Coincidència de metall d'aportació: Úsfarcits de grau-resistent a la intempèrie(per exemple, EN 1600 G 3Si1 (Cu) per a MIG, E7018-G Cu per a SMAW) per garantir que el metall de soldadura formi la mateixa pàtina protectora que l'acer base; això evita que la zona de soldadura s'oxidi més ràpidament que el material original.
Preescalfament i temperatura d'interpass:
Per a plaques inferiors o iguals a 12 mm i temperatures ambientals superiors o iguals a 5 graus: no cal preescalfament.
For plates >12 mm o temps<0°C: Preheat to 80–120°C to reduce hydrogen-induced cracking in the heat-affected zone (HAZ).
Mantingueu la temperatura d'interpass per sota de 250 graus per evitar l'engrossiment del gra HAZ (que debilita la duresa).
Tractament post-soldadura:
Tritureu els cordons de soldadura per eliminar esquitxades o escòries-això ajuda a que la zona de soldadura formi una pàtina uniforme.
Per a entorns durs (esprai costaner/sal), apliqueu una solució de passivació fina d'acer a la intempèrie a la zona de soldadura per accelerar la formació de pàtina.
2. Subjecció mecànica (per a connexions desmuntables o sense -càrrega-coixinets)
Subjeccions i instal·lació recomanades
Tipus de fixació:
Cargols-galvanitzats en calent-d'alta resistència: Per a connexions-de càrrega (p. ex., ISO 898-1 Classe 8.8 o 10.9). La galvanització resisteix la corrosió, però assegureu-vos que el material del cargol (p. ex., acer aliat) pot suportar les mateixes càrregues que S355J0WP.
Cargols d'acer inoxidable (grau 316): Per a aplicacions decoratives o costaneres. 316 l'acer inoxidable té una millor resistència a l'esprai de sal que l'acer galvanitzat i evita la corrosió galvànica (un risc si s'utilitzen cargols d'acer al carboni amb S355J0WP).
Cargols autorroscants (revestiment-resistent a la intempèrie): Per a làmines primes S355J0WP (menys de 3 mm o igual), p. ex., per fixar revestiments als marcs. Trieu cargols amb un recobriment de zinc-alumini (Zn-Al) per a una resistència a l'òxid-a llarg termini.
Consideracions crítiques per a la subjecció
Eviteu la corrosió galvànica: no feu servir elements de fixació simples d'acer al carboni-s'oxidaran més ràpidament que S355J0WP i poden accelerar la corrosió de l'acer al voltant del forat. Combineu sempre amb elements de fixació galvanitzats o d'acer inoxidable.
Pre{0}}perforació: For thick plates (>6 mm), pre-forats (lleugerament més grans que el diàmetre de la fixació, per exemple, 1 mm addicional) per evitar que l'acer s'esquerdi durant la instal·lació.
Segellat (opcional): Per a aplicacions a l'aire lliure, apliqueu un segellador -resistent a la intempèrie (p. ex., segellador de poliuretà) al voltant dels capçals/renandes dels cargols per evitar que la humitat entri a l'espai-així redueix la corrosió de les esquerdes.
3. Altres mètodes de connexió (escenaris especialitzats)
Reblat: Poques vegades s'utilitza avui en dia, però s'aplica a estructures d'estil-patrimonial o on la soldadura o el cargolat no és pràctic. Úsreblons d'acer degradats(que coincideix amb la composició de S355J0WP) per mantenir la resistència a la corrosió.
Unió adhesiva: per a accessoris decoratius que no suporten-càrrega-(p. ex., rètols de muntatge a façanes S355J0WP). Úsadhesius estructurals-epoxidissenyat per a metalls (p. ex., epoxi de 2-components amb additius resistents a la corrosió). Assegureu-vos que la superfície d'acer estigui neta (desgreixada, polida) per a una forta adherència.
