1. Control de qualitat pre-del tractament (fonament per a l'èxit)
Eliminació de la contaminació superficial:
Elimineu completament l'oli, el greix, la pols i el refrigerant de tall amb desengreixants (p. ex., alcohol isopropílic) o aigua a alta-pressió. Verifiqueu la neteja netejant la superfície amb un drap blanc-no hi ha taques ni residus que indiquin la qualificació.Eliminació d'escala d'òxid i HAZ:
Per als talls amb flama/plasma, tritureu la vora amb abrasius de gra 80-120 fins que la zona afectada per la calor-(capa trencadissa descolorida) s'elimini completament. Per als talls làser, n'hi ha prou amb un raspallat lleuger de filferro per eliminar l'escala fina.Validació de l'agent de tractament:
Utilitzeu només productes específics de Q355NH-(convertidors d'òxid, recobriments) de proveïdors de confiança. Comproveu els certificats dels productes (p. ex., la compatibilitat amb l'acer a la intempèrie, els informes de proves de resistència a la corrosió) i les dates de caducitat-evitar les formulacions caducades o genèriques.
2. -Control de qualitat de l'operació del lloc (execució bàsica)
Estandaritzar els paràmetres d'aplicació:
Seguiu les directrius del fabricant pel que fa al gruix del recobriment (per exemple, pel·lícula humida de 50 a 100 μm per als convertidors d'òxid) i el mètode d'aplicació (raspall/polverització/enrotllament). Utilitzeu un mesurador de gruix de pel·lícula humida per controlar la uniformitat.
Controlar les condicions ambientals: aplicar tractaments a 10-35 graus, humitat relativa<85%, and avoid rain, dew, or strong winds during application and initial curing.
Eviteu defectes de funcionament:
Eviteu el recobriment desigual (sense punts perduts ni acumulacions gruixudes) i assegureu-vos que la superfície estigui seca abans d'aplicar els agents de tractament-la humitat provoca una mala adherència.
Per al decapat àcid: controleu estrictament la concentració d'àcid (5-10% per a l'àcid fosfòric) i el temps d'immersió (10-15 minuts) per evitar una-corrosió excessiva o un-decapatge. Neutralitzeu a fons amb una solució alcalina després.
3. Inspecció i proves posteriors al-tractament (verificació de la qualitat)
Inspecció visual:
Després de curar (de 24 a 48 hores per als convertidors d'òxid), comproveu que la vora tractada tingui una pel·lícula uniforme i densa-sense esquerdes, pelades, bombolles o acer fresc exposat. La superfície s'ha de barrejar amb la pàtina original (per a aplicacions-orientades a l'estètica).Prova d'adhesió:
Realitzeu una prova d'adhesió-creuada (segons ASTM D3359): punteu el recobriment en quadrats d'1 mm amb un ganivet, apliqueu cinta adhesiva i traieu-lo. No s'ha de pelar més del 5% del recobriment (classificació superior o igual a 4B) per confirmar una bona unió.Prova puntual de resistència a la corrosió (opcional):
Per a aplicacions crítiques, apliqueu una gota de solució de clorur sòdic al 5% (simulant l'esprai de sal costanera) a la superfície tractada. No s'hauria de formar rovell visible en 24 hores.
4. Post-Protecció i supervisió de l'aplicació
Protecció del període de curació:
Eviteu danys mecànics (esgarrapades, impactes) a la vora tractada durant el període de curat (24-72 hores). Cobrir amb una pel·lícula protectora si transporteu o emmagatzemeu components.Inspecció regular-a llarg termini:
Entorns suaus: inspeccioneu cada 12 mesos si hi ha signes de degradació del recobriment (esquerdes, taques d'òxid).
Entorns durs (costero/industrial): inspeccioneu cada 6 mesos i retoqueu les petites zones danyades ràpidament amb el mateix agent de tractament.
Traçabilitat documental:
Anoteu la informació clau (data del tractament, número de lot de producte, operador, resultats de la inspecció) per a una referència futura. Això ajuda a identificar problemes i garantir la coherència de la producció a granel.
