El problema bàsic: per què la soldadura afecta la resistència al temps
Durant la soldadura, la calor intensa provoca dos problemes principals:
Burn - fora d'elements d'aliatge:L’alta temperatura pot causar oxidació i evaporació dels elements d’aliatge crític (Cu, Cr, Ni, P) necessaris per formar la pàtina protectora. Això deixa la perla de soldadura i la zona immediata contigua (HAZ) esgotada d’aquests elements.
Canvis microestructurals:El cicle ràpid de calefacció i refrigeració altera la microestructura de l’acer, creant una regió que pot ser més susceptible a la corrosió inicial que el metall base.
Sense intervenció, la zona soldada s’oxida de manera agressiva, formant un punt feble i provocant una estructura inestable, mentre que la resta de l’estructura desenvolupa una pàtina estable.
Pas - per - procés de restauració de pas
Pas 1: Preparació i execució de soldadura (la fundació)
El procés de restauració comença amb l'ús dels materials i tècniques correctes.
Utilitzeu el filferro/elèctrodes de soldadura d’acer meteorològic:Aquest és el pas més important. Heu d’utilitzar metall de farciment que està dissenyat específicament per soldar acers meteorològics. Aquests farcits ho sónover - aliatamb coure addicional, crom i níquel per compensar la cremada - durant la soldadura.
Designacions comunes:Busqueu metalls de farciment designats com aAWS E7018-W(per soldadura de pal),Er70S-3-W(per a filferro MIG/MIG), oEM13K(Segons ISO 17735: 2010-W). Consulteu sempre el full de dades del fabricant de metalls de farcit per confirmar que és adequat per a q355NH o ASTM ASTM A588 Steel.
Procediment de soldadura especialitzada:Seguiu una especificació de procediment de soldadura qualificada (WPS). Controleu l’entrada de calor per minimitzar la mida de l’HAZ i evitar una cremada excessiva - desactivada. La tècnica adequada sense defectes (com la porositat o el baixada) és crucial, ja que aquests defectes es convertiran en els punts de corrosió.
Pas 2: Post - Neteja de soldadura (no - negociable)
Després de la soldadura, la zona s’ha de netejar minuciosament.No salteu aquest pas.
Elimineu l'escòria i el saló:Xip, raspallar i triturar totes les escòries de soldadura i esquitxades. Aquestes impureses atraparan la humitat i provocaran una corrosió ràpida i localitzada.
Netejat a nu i brillant metall:Utilitzeu ** explosió abrasiva ** (per exemple, amb escòria de coure, granat o perla de vidre) a la perla de soldadura i tota la calor - afectada (HAZ). L’objectiu és eliminar tota l’escala del molí, els contaminants i el rovell inestable inicial per revelar una superfície metàl·lica uniforme, neta, de plata-.
Estàndard:Explosió a unSA 2½(Neteja molt exhaustiva) estàndard, que es defineix com a "metall gairebé blanc".
Alternativa:Per a reparacions més petites, una neteja exhaustiva amb eines elèctriques dedicades (per exemple, escales d’agulla, discs de mòlta, discos de solapa) aSt3L’estàndard pot ser acceptable, però la explosió abrasiva és superior per crear el perfil de superfície ideal.
Pas 3: Promoure la formació de pàtina (la restauració real)
Un cop la superfície estigui perfectament neta, heu d’iniciar el procés de formació de pàtina. Teniu dues opcions principals:
Opció A: meteorització natural (enfocament passiu)
Procés:Simplement deixeu la zona explosada exposada al medi natural. L’aliatge - Rich Weld Metal i Surface Clean Finalment començarà a formar una pàtina de protecció que es barrejarà amb l’acer circumdant.
Inconvenient:Aquest procés és lent (es pot trigar diversos anys) i la zona reparada s’oxida més ràpidament que la pàtina existent inicialment, provocant una estructura temporal i una incoherència visual.
Opció B: Meetinging accelerat (enfocament actiu i recomanat)
Procés:Aquest mètode indueix químicament la pàtina a formar -se de manera ràpida i uniforme. Aquesta és la millor pràctica per a reparacions.
Després de la explosió abrasiva, apliqueu una solució de pàtina accelerada ****.Sovint es tracta de solucions basades en aigua - que contenen sals, àcids i oxidants (per exemple, clorur de coure, àcid tànnic, àcid fosfòric).
La solució s’enfila normalment o es raspalla a la superfície metàl·lica neta i neta.
Obliga una reacció d’oxidació ràpida, dipositant els compostos estables que formen la pàtina protectora directament a la superfície dinsHores o dies, no anys.
Sovint requereix múltiples cicles d’aplicació amb períodes d’assecat pel mig.
Resultat:L’àrea reparada començarà immediatament a coincidir amb el color i la qualitat protectora de l’acer envellit. Això garanteix la resistència a la corrosió uniforme des del primer dia.
Pas 4: inspecció i control
Després del tractament, superviseu la zona reparada durant els propers mesos.
L’objectiu és veure una pàtina uniforme i marró fosc formant -se sense signes de pols de pols solt (que indica una corrosió activa).
La pàtina continuarà madurant i s’enfosqueix amb el pas del temps.
