Comparació dels revestiments de la galleda de la carregadora NM400 NM450 NM500
Quan s'utilitza com a revestiment per a galledes de càrrega, la compatibilitat amb materials resistents al desgast influeix en la vida útil de l'equip.
Què és la placa d'acer resistent al desgast?
La placa d'acer resistent al desgast - és un acer d'alta duresa amb una excel·lent resistència al desgast i als impactes. Les marques més comunes:NM400, NM450 i NM500. Àmpliament utilitzat per a galledes de càrrega, pantalles mineres, tremuges i peces de desgast per a equips de construcció.
Com triar una placa de desgast adequada per a la vostra galleda de càrrega?
| Grau del material | Duresa (HBW) | Característiques de rendiment | Condicions de funcionament i ubicació recomanades (a la galleda) |
|---|---|---|---|
| NM400 nacional | ~400 | Alta eficiència econòmica, característiques globals equilibrades | Folre de galleda, tall. Apte per a condicions normals de treball (sorra, grava, carbó, etc.). |
| Domèstic NM450/500 | ~450–500 | Alta duresa, major resistència al desgast | Fil de tall per a zones de gran desgast, tall lateral. Apte per a sorra, grava, minerals de resistència mitjana i baixa. |
Quan seleccioneu les plaques de desgast adequades per a les galledes de càrrega, tingueu en compte els factors següents:
condicions d'ús
Característiques del material: si la galleda entra en contacte principalment amb materials durs i afilats, com ara mineral i roca, s'han de seleccionar plaques de desgast amb alta duresa i resistència al desgast, com ara NM450, NM500 i superiors.
Si el material és relativament tou (per exemple, carbó o terra), llavors NM400 pot ser suficient. Taxa d'abrasió: les aplicacions d'alta freqüència i alta intensitat (com ara mines i pedreres) requereixen plaques de desgast més gruixudes (20-60 mm) per augmentar la vida útil. Per al funcionament de baixa freqüència, es poden utilitzar plaques més primes (10-20 mm).
Selecció del gruix
Recomanacions generals: 10-20 mm per a càrregues lleugeres, 20-60 mm per a càrregues pesades i 60-120 mm per a càrregues extremes (es requereix un ajustament personalitzat).
El gruix de la placa de desgast ha de ser coherent amb la resistència general de la galleda en funció del seu disseny per evitar augmentar la capacitat de càrrega per un gruix excessiu.
Vida útil i cost total
Si la taxa de desgast operativa és baixa, el NM400 demostra una relació preu-rendiment més alta;
Si es requereix resistència al desgast i als impactes, el NM450 - és una opció equilibrada;
Si el dispositiu funciona en condicions de gran desgast, el NM500 té un cost inicial més elevat, però un cost global més baix a llarg termini, i també pot reduir el temps d'inactivitat de l'equip i millorar l'eficiència de la producció.
| Dimensió de comparació | 🥇NM400 | 🥇NM450 | 🥇NM500 |
|---|---|---|---|
| Vida útil | Línia de base (2-4 vegades la de l'acer normal) | 15%–30% superior al NM400 | 1,8-2,5 vegades la de NM400 |
| Duresa i resistència a l'impacte | El millor | Moderat | El més baix |
| Cost de fabricació | El més baix | Moderat | El més alt |
| Preu unitari del material | El més baix | Moderat | El més alt |
| Avantatge total del TCO | Aplicacions sensibles als costos | El millor per a la majoria de les condicions de treball | Condicions de desgast extremes |
|
Posició recomanada a la galleda
|
Carcassa de galleda, terra, plaques laterals | Plaques de revestiment, zones de desgast mitjà-alt | Tall/fila |
NM400 vs
NM450 Vs NM500: Taula de paràmetres
Composició química de les plaques de desgast NM400/NM450/NM500
| Grau | c | Si | Mn | P | S | Al | Cr+Ni+Mo | Nb+V+Ti |
| NM400 | 0,10-0,40 | 0,20-0,40 | 1.00-2.00 | Màxim 0,015 | Màxim 0,003 | Min 0,020 | Màxim 0,9 | Import de traça |
| NM450 | 0,10-0,40 | 0,20-0,40 | 1.00-2.00 | Màxim 0,015 | Màxim 0,003 | Min 0,020 | Màxim 1,2 | |
| NM500 | 0,10-0,40 | 0,20-0,45 | 1.00-2.00 | Màxim 0,015 | Màxim 0,003 | Min 0,020 | Màxim 1,5 |
Propietats mecàniques de les plaques de desgast NM400/NM450/NM500
| Grau | Rendiment (MPa) | Tracció (MPa) | Elongació (%) | Duresa (HBW) |
| NM400 | Major o igual a 1230 | Major o igual a 1330 | Major o igual a 15 | ~400 |
| NM450 | Major o igual a 1340 | Major o igual a 1430 | Major o igual a 9 | ~450 |
| NM500 | Major o igual a 1600 | Major o igual a 1700 | Major o igual a 10 | ~500 |
Per què les galledes de càrrega necessiten plaques de desgast?
Les galledes carregadores estan exposades a la fricció, cops i col·lisions durant llargs períodes de temps. Les plaques d'acer normals són fàcils de portar i deformar, mentre que les plaques de desgast poden allargar molt la vida útil i reduir els costos de manteniment.
Excel·lent resistència al desgast
Les carregadores s'utilitzen principalment per carregar materials sòlids com ara sorra natural i pedra triturada, minerals, escòries i residus de construcció. El material es renta i frega constantment contra la paret interior de la galleda, la part inferior de la galleda i el perímetre de les dents de la galleda, fent que l'acer normal s'aprima i es faci malbé ràpidament.
Alta resistència a l'impacte
A mesura que la galleda es mou, aboca i fa una còpia de seguretat per moure materials, està sotmesa repetidament a cops i compressió greus. Les plaques d'acer normals són propenses a esquerdes i deformar-se, mentre que les plaques de desgast són més resistents als impactes.
Augmenta la vida útil i redueix els costos.
- Sense plaques de desgast: la galleda es desgasta amb freqüència, i requereix soldadura i reemplaçament, cosa que provoca temps d'inactivitat i retards operatius freqüents.
- Amb plaques de desgast: la capa de desgast es desgasta més lentament, augmentant la vida útil de 3 a 8 vegades, reduint el temps d'inactivitat i els costos de les peces de recanvi.
Protegiu el material principal i reforçeu l'estructura
Com a capa protectora vulnerable, la placa de desgast absorbeix tot el desgast i l'impacte, evitant danys al cos principal de la galleda, mantenint la força i la geometria generals de la galleda i sense afectar la seva capacitat d'elevació.
Plaques de desgast de la sèrie NM per a la galleda carregadora
Els diferents components de les seccions del carregador experimenten diferents índexs de desgast. La selecció del grau correcte de la placa de desgast ajuda a optimitzar el rendiment i la vida útil.
| Tipus d'equip | Peça de desgast comuna | Qualitat d'acer recomanada |
|---|---|---|
| Excavadores | Cubells, talladors laterals | NM400, NM450 |
| Camions bolquets | Folre de carrosseria, porton posterior | NM450, NM500 |
| Trituradores | Revestiments interns, plaques de reixeta | NM500 |
| Cintes transportadores | Parafangs (faldilles), folres | NM400 |
| Papereres i tobogans | Revestiment de paret, plaques de base | NM400, NM500 |
| Carregadors | Vores de tall, ganivets de galleda | NM450, NM500 |
Aplicació de plaques de desgast NM400
La placa de desgast NM400 proporciona un equilibri pràctic entre duresa i duresa, la qual cosa la fa adequada per a un desgast abrasiu moderat sota impactes intermitents. S'utilitza àmpliament en tobogans, contenidors, revestiments de cintes transportadores, llits de camions i galledes d'excavadores on es requereix una protecció superior i facilitat de maneig.
Aplicació de plaques de desgast NM450
La placa d'acer NM450 té una duresa més alta que la NM400, la qual cosa augmenta la vida útil en condicions de funcionament més severes. S'utilitza àmpliament en galledes carregadores, carrosseries de camions bolquets i zones d'impacte en pedreres on es requereix una major resistència mecànica.
Aplicació de plaques de desgast NM500
La placa de desgast NM500 proporciona la major duresa i resistència al desgast de la sèrie NM. Normalment s'utilitza en revestiments de trituradores, zones d'impacte de camions bolquets, canals de carbó i zones de transferència d'alt desgast on l'accés al manteniment és limitat i el temps d'inactivitat és car.
Tot i que NM500 té un cost inicial més elevat, sovint redueix els costos operatius a llarg termini augmentant significativament els cicles de substitució.
Els nostres serveis de tractament de dades
Oferim serveis d'estampació, tall, plegat i altres tipus de treballs a mida.
Preguntes freqüents:
Quina diferència hi ha entre NM450 i Hardox 450?
NM450: NM450 - és un acer resistent al desgast produït per diversos fabricants. No té un nom comercial específic. Hardox 450: Hardox 450 - és un grau d'acer resistent al desgast produït per l'empresa d'acer sueca SSAB. Hardox - és una marca coneguda i àmpliament utilitzada al sector.
Quina diferència hi ha entre Hardox 500 i NM500?
Duresa: la duresa de NM500 sol ser d'uns 470-540 HBW (duresa Brinell), mentre que la duresa de l'Hardox 500 sol estar en el rang de 470-530 HBW. El nivell de duresa indica la capacitat de l'acer de suportar el desgast abrasiu i l'impacte.
Quina diferència hi ha entre AR500 i NM500?
Tant l'AR500 com el NM500 - són acers temperats i resistents al desgast d'alta qualitat amb les mateixes classificacions de duresa (470-540 HBW). AR500 - és l'estàndard reconegut internacionalment (sovint es coneix com a Hardox) i NM500 - és l'equivalent xinès (sovint s'utilitza indistintament per referir-se a equips pesats i objectius).