304 Acer inoxidable i 316 acer inoxidable
Les principals diferències entre 304 acer inoxidable i 316 acer inoxidable
La diferència principal entre l’acer inoxidable 304 i 316 és la seva composició química, concretament l’addició de molibdè a 316. Això fa que 316 més corrosió - resistent, sobretot en entorns de clorur contingut.
Quins són els desavantatges del 316 d’acer inoxidable?
Mentre que 316 Acer inoxidable ofereix una excel·lent resistència a la corrosió, també té alguns inconvenients. Els principals inconvenients són el seu cost més elevat en comparació amb altres qualificacions com 304, una maquinària més pobra i problemes potencials com ara el malestar i la soldadura.
La composició química de 304 vs . 316 acer inoxidable és la següent:
| Element | 304 | 316 |
|---|---|---|
| Crom | 18-20% | 16-18% |
| Níquel | 8-10.5% | 10-14% |
| Molibdè | – | 2-3% |
| Carbó | Menys o igual al 0,08% | Menys o igual al 0,08% |
8 diferències de 304 vs . 316
Resistència a la corrosió
La diferència principal entre aquests dos graus rau en la seva resistència a la corrosió. Grau 316 Acer inoxidable destaca en resistència a l’àcid i al clorur a causa del seu contingut de molibdè del 2-3%. Aquesta addició li proporciona un nombre equivalent de resistència de puny (PREN) de 24-26, en comparació amb 18-20 per al grau 304. Com a resultat, en entorns amb nivells alts de clorur o configuracions marines, el grau 316 supera significativament el grau 304.
En les proves de polvorització de sal, el grau 316 pot suportar més de 1.000 hores sense corrosió visible, mentre que el grau 304 pot mostrar signes de corrosió després de només 200 - 500 hores. Això fa que el grau 316 sigui més adequat per al processament químic, les zones costaneres i els ambients d’exposició al clor.
High - Resistència a la temperatura
Els dos aliatges d'acer inoxidable presenten una excel·lent resistència a la calor, però el seu rendiment difereix sota temperatures extremes. El grau 304 demostra una forta resistència a l’oxidació per a curt - Ús del terme de fins a 870 graus i llarg - Ús del terme fins a 925 graus. No obstant això, l'exposició prolongada a les temperatures entre 425-860 graus pot comprometre la seva resistència a la corrosió aquosa. D'altra banda, el grau 316 té una resistència a la calor lleugerament inferior.
A mesura que les temperatures s’apropen als seus punts de fusió, els dos graus 304 (punt de fusió: 1400 - 1450 graus) i el grau 316 (punt de fusió: 1375-1400 graus) experimenten reduccions significatives en la resistència a la tracció, afectant la seva integritat estructural. En aplicacions a alta temperatura, el grau 304 generalment funciona millor que el grau 316 a causa del seu major contingut de crom.
Formabilitat
L’acer inoxidable és reconegut per la seva excel·lent formabilitat, amb el grau 304 que destaca per la seva ductilitat excepcional - que normalment presenta taxes d’allargament de fins a un 40%. Això significa que el grau 304 es pot configurar en formes complexes sense perdre la força estructural. El grau 316, tot i que encara és molt formable, té una allargament lleugerament inferior a causa del seu contingut de molibdè.
En els processos de formació de fred -, el grau 304 generalment requereix menys força i conserva la seva forma millor post - formant. Amb una força de rendiment de 200-300 MPa (en comparació amb 220-320 MPa per al grau 316), el grau 304 és més adequat per formar estiraments i dibuixos profunds. També presenta millors propietats de Springback.
Propietats magnètiques
El comportament magnètic d’aquests aliatges prové de la seva estructura de cristalls austenítics. Totes dues són normalment no - magnètiques en el seu estat recobert, amb una permeabilitat magnètica relativa que oscil·la entre 1,002 i 1,005. Tanmateix, el treball en fred pot transformar l’austenita en martensita, introduint el magnetisme.
Grau 316, amb el seu contingut de níquel més elevat (10 - 14% vs . 8-10.5% en el grau 304), és lleugerament menys propens al magnetisme. En aplicacions on s’ha de minimitzar la interferència magnètica - com en les màquines MRI, es prefereix 316 per la seva estabilitat superior.
La soldadura també pot afectar les propietats magnètiques. La calor - Les zones afectades en ambdós aliatges poden presentar un magnetisme augmentat, tot i que aquest efecte és normalment més pronunciat en el grau 304.
Soldabilitat
Els dos acers inoxidables austenítics solden bé mitjançant diversos mètodes de soldadura per arc, però hi ha algunes diferències. El grau 304 es pot soldar fàcilment sense escalfar, Post - Calefacció o altres tractaments tèrmics, i manté la força de soldadura forta -.
El grau 316 també solditza bé, però requereix més cura per mantenir l’equilibri adequat d’austenita i ferrita a la zona de soldadura. Per a les dues notes, s’han d’evitar generalment els mètodes de soldadura de temperatura baix -. Quan la soldadura gruixuda - grau de secció 316, pot ser necessari un pas - un recorregut de soldadura per optimitzar la resistència a la corrosió - un pas normalment innecessari per al grau 304 en aplicacions similars.
Durabilitat
En termes de durabilitat, ambdós acers inoxidables funcionen excepcionalment bé, tot i que el grau 316 té una lleugera avantatge, sobretot en ambients durs. El seu contingut de molibdè millora la resistència a la corrosió i la corrosió.
En les proves de càrrega cíclica, el grau 316 té un límit de fatiga d'aproximadament 260 MPa, en comparació amb 240 MPa per al grau 304. Això significa que el grau 316 ofereix una vida útil més llarga en aplicacions amb estrès repetitiu. No obstant això, en condicions atmosfèriques normals, la diferència de vida és insignificant, ja que ambdues notes poden mantenir la integritat estructural durant dècades.
Acabats estètics
L’atractiu visual d’aquests aliatges és crucial per a moltes aplicacions. Tots dos poden aconseguir una gamma d’acabats, des de mat a mirall - com un poliment. El grau 304 ofereix normalment un lustre més brillant a causa del seu major contingut de crom, mentre que el grau 316 tendeix a mantenir la seva aparença millor amb el pas del temps en entorns corrosius.
Les proves de poliment mostren que el grau 304 pot aconseguir una rugositat superficial (RA) de 0,1 μm mitjançant tècniques estàndard. En condicions similars, el grau 316 sol arribar a 0,15 μm. Aquesta diferència subtil és gairebé imperceptible per als ulls nus, però pot ser crítica en les aplicacions d’enginyeria de precisió.
Gnee Steel està especialitzat en la producció i venda d’una àmplia gamma de productes d’acer inoxidable, inclosos 304, 316, 321, 904, 904L, 2205 dúplex, 2205 dúplex i acer inoxidable 316L. Els productes de Gnee Steel s’utilitzen àmpliament a la cuina, aeroespacial, química, energia, automoció i energia nuclear. També proporcionem solucions d’acer inoxidable personalitzades adaptades a les necessitats del client. Per a solucions de preus d'acer inoxidable o solucions d'aliatge personalitzades, envieu un correu electrònicru@gneesteelgroup.comper a un pressupost.