1. Preparació pre-eixuga
Neteja de material
Retireu l'escala de molins, l'oxidació, l'oli o la brutícia de la zona de soldadura mitjançant la mòlta o el raspallat (preferit el raspall d'acer inoxidable).
Eviteu els dissolvents clorats(Risc de cracking).
Preescalfar(si cal)
Temperatura del preescalfament: 100–150 graus (for thickness >15–20 mm o baixes temperatures ambientals).
Finalitat: impedeix que s’esquerda (HIC) induïda per l’hidrogen.
2. Mètodes de soldadura
Processos recomanats:
Soldadura d'arc metàl·lic blindat (SMAW/MMA): Utilitzeu elèctrodes de baix hidrogen (per exemple,E7018-Wo graus d’acer de meteorització similars).
Soldadura per arc de metall de gas (GMAW/MIG): Filador Er70S-6 ambGas de blindatge AR+Co₂(75% AR / 25% CO₂).
Soldadura d'arc amb flux (FCAW): Cables de flux AWS E71T-1C/J (assegureu-vos que hidrogen baix).
Soldadura d’arc submergit (serra): Per a plaques gruixudes, aparellades amb flux compatible (per exemple,AWS F7A2-EM12K).
Evitar:
La soldadura de l’oxi-acetilè (l’entrada de calor excessiva degrada la resistència a la corrosió).
3. Selecció de metalls de farciment
Coincideix amb les propietats meteorològiques:
Elèctrodes/cables: Ha de contenirCu, cr, ni (e.g., En ISO 14341-Ag 42 4 c1ni1mooAWS A5.28 Er80S-NI1).
Certificacions clau: AWS, en ISO o estàndards equivalents.
4. Control d’entrada de calor
Rang òptim: 10–25 kJ/cm(varia amb el gruix).
Temperatura interpassant: Màxim 250 grausPer evitar el creixement del gra.
Tècnica: Utilitzeu soldadura multi-pass per plaques gruixudes per minimitzar la distorsió.
5. Tractament post-elaboració
Neteja: Retireu la escòria i la ramaderia per evitar la corrosió de la crevice.
Tractament tèrmic després de la dona (PWHT): Generalmentno es requereixper a S355J2W, tret que s’especifiqui per alleujar l’estrès (després escalfeu -ho a550–600 graus).
Protecció de la corrosió:
Deixeu que la zona de soldadura formi naturalment una pàtina (capa de rovell).
Si es necessita pintura, utilitzeu -hoPrimers compatibles amb la meteorització(per exemple, epoxi ric en zinc).
6. Inspecció i proves
Inspecció visual: Comproveu si hi ha esquerdes, porositat o baixada.
Proves no destructives (NDT):
Prova d’ultrasons (UT) o radiografia (RT) per a articulacions crítiques.
Proves mecàniques:
Proves d’impacte de tracció, doblega i carpy (assegureu -vos que la soldadura coincideixi amb les propietats de metall base).
