1. Esquerdes fredes (esquerdes-induïdes per hidrogen)
Causes:
Alt contingut d'hidrogen: la humitat en elèctrodes/flux de soldadura, o oli/òxid a la superfície del metall base, es descompon en hidrogen atòmic durant la soldadura. Aquest hidrogen es difon a la zona de soldadura i s'acumula als límits del gra.
Estrès residual elevat: S355J2W té un CEV relativament alt (normalment 0,35-0,45%), cosa que condueix a una ductilitat de soldadura deficient. El refredament ràpid després de la soldadura crea una gran tensió de tracció a la junta.
Microestructura fràgil: la-zona afectada per la calor de la soldadura (HAZ) es refreda ràpidament, formant microestructures dures de martensita o bainita- que són propenses a esquerdar-se quan es combinen amb hidrogen i tensió.
Impactes: Les esquerdes fredes sovint són invisibles (p. ex., esquerdes internes a la ZAC) i es poden expandir sota càrrega, provocant una fallada sobtada de la junta. També destrueixen la continuïtat de la capa protectora d'òxid, accelerant la corrosió local.
2. Porositats de soldadura
Causes:
Atrapament de gas: durant la soldadura es generen gasos com el CO₂ (de la descomposició del flux), l'H₂ (de la humitat) o l'O₂ (de la mala cobertura de gas de protecció), però no poden escapar a temps a mesura que el metall de soldadura es solidifica.
Metall base/filferro contaminat: les capes d'oli, pintura, òxid o òxid a la superfície de S355J2W reaccionen amb la calor de soldadura per produir gas. El filferro de soldadura de baixa -qualitat amb un alt contingut d'impureses també pot alliberar gas durant la fusió.
Paràmetres de procés inadequats: una velocitat de soldadura massa alta (no deixa temps perquè el gas escapi) o una tensió d'arc massa baixa (pobre fluïdesa de la piscina fosa) augmenta el risc de porositat.
Impactes: les porositats redueixen l'àrea de càrrega efectiva-de la soldadura, reduint la resistència de la junta (entre un 10 i un 30% en casos greus). També actuen com a "canals de corrosió", permetent que la humitat/sal penetri a la soldadura, soscavant la resistència a la intempèrie de l'acer.
3. Manca de fusió i falta de penetració
Causes:
Entrada de calor insuficient: S355J2W té una conductivitat tèrmica més alta que l'acer al carboni normal. Si el corrent/tensió de soldadura és massa baix o la velocitat de desplaçament és massa ràpida, el metall base/metall de soldadura no arriba al punt de fusió per a una fusió completa.
Disseny deficient de l'articulació: els angles de solc estrets, els buits excessius de l'arrel o els angles incorrectes dels elèctrodes/filferros impedeixen que l'arc arribi a l'arrel de l'articulació, donant lloc a una penetració incompleta.
Superfícies de fusió contaminades: les capes d'òxid (de la superfície pre-rovellada de S355J2W) o les inclusions d'escòria bloquegen la fusió entre la soldadura i el metall base.
Impactes: Tots dos defectes creen "interfícies" febles a l'articulació, la qual cosa la fa propensa a trencar-se sota estrès. La manca de penetració també deixa buits a l'articulació, que atrapen la humitat i provoquen una corrosió localitzada-crítica per a l'S355J2W que s'utilitza en entorns exteriors o costaners.
4. Inclusions d'escòries (defecte comú secundari)
Causes: eliminació incompleta de l'escòria entre soldadures de múltiples-passes, velocitat de soldadura massa alta (l'escòria no pot flotar a la superfície) o manipulació inadequada de l'arc (l'escòria s'empeny a la piscina fosa).
Impactes: L'escòria debilita les propietats mecàniques de la soldadura i altera la capa protectora d'òxid, provocant corrosió per picada al voltant de la inclusió.
