A les indústries aeroespacials i de generació d'energia, l'estructura dels motors de turbina és una obra mestra de la ciència dels materials.Inconel 718 i Inconel 713Csón dos aliatges emblemàtics en aquest camp. Tot i que tots dos pertanyen a la marca "Inconel", representen dues filosofies d'enginyeria diferents: la forja posa èmfasi en la resistència i la ductilitat, mentre que la fosa prioritza una resistència a la calor extremadament alta i la resistència a la fluència.
Aliatge Gnee, un líderProveïdor de nivell 1d'aliatges d'-altes temperatures, serveix com a-parada única per a l'aprovisionament d'aliatges d'alta-temperatura. Oferim l'experiència metal·lúrgica i l'inventari certificat que necessiteu per donar suport als vostres-components de motor d'alt rendiment.
Feu clic per obtenir un pressupost d'Inconel 713C
Quines diferències hi ha entre Inconel 713C i Inconel 718?
Quines diferències hi ha entre Inconel 713C i Inconel 718?
Inconel 713C i Inconel 718 són superaliatges basats en níquel-, que es diferencien principalment per la seva temperatura d'aplicació i mètode de fabricació: Inconel 713C és un aliatge de fosa optimitzat per a temperatures més altes (fins a 980 graus) i presenta una excel·lent resistència a la fluència; mentre que Inconel 718 és un aliatge forjat dissenyat per mantenir una alta resistència i una excel·lent soldabilitat a temperatures de fins a 700 graus.
Què és Inconel 713C?
INCONEL 713C ésun aliatge de níquel-cromque posseeix una resistència a la ruptura excepcional a 1700 F. combinada amb una excel·lent resistència a la fatiga tèrmica i una bona colabilitat. Aquest full de dades proporciona informació sobre la composició, les propietats físiques, la duresa i les propietats de tracció, així com la fluència i la fatiga.
1. Visió general dels materials d'aliatge Inconel 718 i Inconel 713C
| Paràmetre | Inconel 713C | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Tipus de material | Superaliatge-basat en níquel fos | Superaliatge-basat en níquel forjat |
| Número UNS | UNS N07713 | UNS N07718 |
| Equivalent xinès | K413 | GH4169 |
| Aplicació primària | Pales de turbina fosa, pales, peces de fosa d'inversió | Barres forjades, forjades, fixacions, discos de turbina |
| Mecanisme de reforç | ′ precipitació(Ni₃(Al,Ti)) | ″ + ′ precipitació(Ni₃Nb + Ni₃(Al,Ti)) |
| Forma de fabricació | Només càsting d'inversió | Forjada(forjat / enrotllat / estirat en fred) |
| Temp. màxima de servei | ~950 graus (1742 graus F) | ~650-700 graus (1202-1292 graus F) |
Informació clau sobre els aliatges Inconel 713C i Inconel 718
Aliatge forjat Inconel 718
Inconel 718 (UNS N07718)és l'aliatge d'alta{0}}temperatura més utilitzat al món. El seu secret rau en les seves excel·lents propietats de forja i alta resistència a la tracció.
Aplicacions principals:Discs de turbina, eixos i cargols-d'alta resistència.
Límits de temperatura:Fins a1200 graus F (650 graus). Per sobre d'aquesta temperatura, les seves propietats mecàniques comencen a disminuir.
Mecanitzat:Com a aliatge de forja, es pot forjar en grans discos o enrotllar-se en plaques i tubs. La seva excel·lent soldabilitat el converteix en un material ideal per a marcs estructurals de motor.
Inconel 713C d'aliatge fos
Inconel 713C (UNS N07713)és un aliatge fos-endurit per precipitació dissenyat específicament per al "extrem calent" dels motors.
Aplicacions principals:Pales de turbina, pales de guia de broquets i rotors integrals.
Límits de temperatura:Manté una excel·lent resistència a la fluència a temperatures de fins a1800 graus F (982 graus).
Procés de fabricació:713C s'utilitza gairebé exclusivament en la fosa d'inversió al buit. La seva excessiva duresa i fragilitat la fan inadequada per a la forja, però la seva ′ ( ′)la matriu reforçada li permet mantenir-se estable a temperatures properes al seu punt de fusió.
4. Comparació de la composició química d'Inconel 718 i Inconel 713C (% en pes)
| Element | Inconel 713C (Repartiment) | Inconel 718 (Forjada) | Diferència clau |
|---|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Saldo (~70-75) | 50.0 – 55.0 | 713C Ni molt més alt |
| Crom (Cr) | 11.0 – 14.0 | 17.0 – 21.0 | 718 més Cr |
| Ferro (Fe) | Menor o igual a 2,0 | Saldo (~18-20) | 718 té una Fe molt més alta |
| Molibdè (Mo) | 3.5 – 5.0 | 2.80 – 3.30 | 713C més alt Mo |
| Niobi (Nb) | 1.5 – 2.5 | 4.75 – 5.50 | 718 molt més alt Nb |
| Titani (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.65 – 1.15 | Similars |
| Alumini (Al) | 5.5 – 6.5 | 0.20 – 0.80 | 713C molt més alt Al |
| Carboni (C) | 0.05 – 0.15 | Menor o igual a 0,08 | 713C més alt |
| Cobalt (Co) | Menor o igual a 1,0 | Inferior o igual a 1,00 | Similars |
| Manganès (Mn) | Menor o igual a 0,20 | Menor o igual a 0,35 | – |
| Silici (Si) | Menor o igual a 0,50 | Menor o igual a 0,35 | – |
| Bor (B) | 0.005 – 0.015 | 0.002 – 0.006 | 713C més alt B |
| Zirconi (Zr) | 0.05 – 0.15 | – | 713C únic |
| Coure (Cu) | – | Menor o igual a 0,30 | – |
| Tàntal (Ta) | – | Menor o igual a 0,05 | – |
5. Propietats físiques de l'Inconel 718 i l'Inconel 713C
| Propietat | Inconel 713C(Repartiment) | Inconel 718(Forjada) |
|---|---|---|
| Densitat | 7,91 g/cm³ | 8,19 g/cm³ |
| Interval de fusió | 1260-1315 graus | 1260-1336 graus |
| Conductivitat tèrmica (20 graus) | 11.2 W/m·K | 11.4 W/m·K |
| Coeficient d'expansió tèrmica (20-100 graus) | 12,0 × 10⁻⁶/grau | 13,0 × 10⁻⁶/grau |
| Coeficient d'expansió tèrmica (20-800 graus) | ~14,0 × 10⁻⁶/ grau | ~15,5 × 10⁻⁶/ grau |
| Calor específic (20 graus) | 450 J/kg·K | 435 J/kg·K |
| Mòdul d'elasticitat (20 graus) | ~205 GPa | ~200 GPa |
| Resistivitat elèctrica | 1.30 µΩ·m | 1.25 µΩ·m |
| Propietats magnètiques | No-magnètic | Una mica magnètic |
Feu clic per descarregar ara el fitxer PDF d'aliatge Inconel 713C
6. Matriu de comparació de tecnologia entre Inconel 713C i . 718
| Mètrica de rendiment | Inconel 718 (Forjada) | Inconel 713C (Repartiment) | Visió experta |
| Forma material | Barra, forja, xapa, canonada | Master Alloy Stick / Casting | Relaciona el formulari amb la teva fabricació. |
| Especificació estàndard | AMS 5662/5663 | AMS 5391 | Coneix els teus estàndards de compliment. |
| Temp. màxima de servei | 1200 graus F (650 graus) | 1800 graus F (982 graus) | 713C és per al nucli final-calent. |
| Soldabilitat | Excel·lent | Deficient (evitar la soldadura) | 718 és l'elecció del fabricant. |
| Enfortiment | Gamma Doble Prime ( ′′ ′′ ) |
Gamma Prime (
′ ′ ) |
La fase de 713C és més estable a la calor-. |
7. Elecció recomanada entre Inconel 713C i 718
| Prioritat del requisit | Aliatge recomanat |
|---|---|
| Temperatura de servei 800-950 graus | Inconel 713C(només repartiment) |
| Temperatura de servei 650-700 graus | Inconel 718 |
| Forma de fosa necessària | Inconel 713C |
| Es requereix barra forjada / forja | Inconel 718 |
| Màxima resistència a la temperatura ambient | Inconel 718 |
| Màxima força de fluència | Inconel 718 |
| Alta ductilitat/formabilitat | Inconel 718 |
| Aplicació de pales / pales de turbina | Inconel 713C |
| Aplicació de disc de turbina / fixació | Inconel 718 |
| Baixa densitat | Inconel 713C(7,91 contra 8,19) |
| Resistència a la corrosió | Inconel 718 |
Per què triar Gnee Alloy, un proveïdor d'aliatges basats en níquel-?
✅️Inventari dual:Tenim emmagatzematge de tots dosInconel 718 barres/forjadesiPals d'aliatge mestre Inconel 713C VIM, que us permet obtenir tant fulles com discos d'un sol soci.
✅️Traçabilitat total:Cada enviament inclou un completCertificat MTC 3.1informe, garantint la integritat metal·lúrgica 100% per a auditories aeroespacials.
✅️Fàbrica-Preus directes:En evitar els intermediaris, oferimPreus a l'engròsque optimitzen el ROI del vostre projecte sense sacrificar la qualitat del material.
Certificat Gnee Alloy inconel 713C
Poseu-vos en contacte amb nosaltres ara per obtenir l'últim preu d'exportació del 713C el 2026
PMF
P: Per què no puc utilitzar Inconel 718 per a pales de turbines?
A:A les temperatures de 1800 graus F (982 graus ) que es troben als extrems calents-de la turbina, Inconel 718 perd la seva resistència estructural gairebé immediatament.Inconel 713Cestà dissenyat específicament amb un alt contingut d'alumini (6%) per formar una matriu estable que resisteix les càrregues centrífugues a aquestes temperatures extremes.
P: Ofereix forja personalitzada per a discos Inconel 718?
A:Sí. Com aconsultor d'aliatge de níquel de confiança, proporcionem 718 forjats en blanc als vostres dibuixos CAD específics, seguit d'un tractament tèrmic per aconseguir les màximes propietats de tracció.
P: Com es garanteix la puresa dels aliatges mestres 713C?
A:Tot el nostre 713C es produeix mitjançantFusió per inducció al buit (VIM). Mantenim els nivells d'oxigen i nitrogen per sota de 10 ppm, la qual cosa és fonamental per al rendiment de fosa de pales aerodinàmiques complexes.