1. Elements base (essencial per a la força i la formació)
Carboni (c): Menys o igual al 0,12%
Es manté baix per garantir una bona soldabilitat i ductilitat alhora que proporciona força suficient.
Silici (SI): 0.15–0.50%
Millora la força i la desoxidació durant la fabricació d'acer; contribueix a l’estabilitat de la capa d’oxidació.
Manganès (MN): 0.90–1.50%
Millora la durabilitat i la duresa; equilibra els efectes negatius del sofre.
Fòsfor (P): Menys o igual al 0,030%
Controlat per evitar la britivitat, però lleugerament elevat en comparació amb els acers de carboni per a la resistència a la corrosió.
Sofre (s): Menys o igual al 0,025%
Minimitzat per evitar les esquerdes calentes durant la soldadura.
2. Elements d’aliatge meteorològic (crític per a la resistència a la corrosió)
Coure (CU): 0.25–0.55%
L’element més crític per a la resistència a la corrosió atmosfèrica; Promou la formació de capa de rovell densa i adherent.
Crom (cr): 0.40–0.80%
Millora la resistència a l’oxidació i estabilitza la pàtina protectora.
Níquel (NI): Menys o igual al 0,65%
Millora la resistència i la resistència a la corrosió, especialment en ambients àcids o marins.
(Addicions opcionals en alguns graus:Vanadi (V)oMolibdè (MO)per a l’enfortiment de microaliatges.)
3. Impureses i residus (controlats estrictament)
Alumini (AL):Afegit per desoxidació (normalment inferior o igual al 0,015%).
Nitrogen (n):Limitat a menys o igual al 0,015% per evitar la britenitat envellida.
4. Equivalent de carboni (CEV) i soldabilitat
CEV (fórmula IIW): ~0.40–0.45
Superior a Q235NH/Q355NH a causa del contingut d'aliatge; pot requerirPreescalfar (100–150 graus)per soldadura de secció gruixuda.
