1. Preparació pre-eixuga
(1) Neteja de material
TreureEscala de molins, rovell, oli i humitatUtilitzant solvents de mòlta, raspallat o desgreixat.
Eviteu els netejadors clorats (risc d’esquerdes).
(2) Disseny articular i preparació de la vora
UtilitzarV-Groove, U-Groove o Bevel Junts for thick plates (>6 mm).
Mantenir unGap de 2-4 mmPer a una penetració adequada.
(3) Preescalfar (si es requereix)
Preescalfar fins a 100–150 grausper:
Thick sections (>20 mm).
Temperatures ambientals per sota5 graus (41 graus F).
Condicions altes de restricció.
No cal escalfar preescalfamentper a plaques primes (<12 mm) in mild climates.
2. Mètodes de soldadura i consumibles
(1) Processos recomanats
| Mètode de soldadura | Millor per | Notes |
|---|---|---|
| Soldadura d'arc metàl·lic blindat (SMAW/MMAW) | Soldadura de camp, reparacions | Utilitzeu elèctrodes de baix hidrogen |
| Soldadura per arc de metall de gas (GMAW/MIG) | Alta productivitat, plaques primes | Requereix blindatge de gas (ar + co₂ mix) |
| Soldadura d'arc amb flux (FCAW) | Plaques gruixudes, soldadura a l'aire lliure | Opcions protegides o blindades de gas |
| Gas inert de tungstè (GTAW/TIG) | Soldadura de precisió, passos arrels | El millor per a llençols prims i articulacions crítiques |
(2) Selecció de metalls de farciment
Coincideix amb les propietats meteorològiques(Utilitzeu el farciment ambCu, cr, niper a la resistència a la corrosió):
AWS A5.1 E7018 (SMAW)-Baixa-hidrogen, propòsit general.
AWS A5.18 ER70S-6 (GMAW)- per a la soldadura MIG.
AWS A5.20 E71T-1 (FCAW)-per a la soldadura amb flux.
Farcadors de meteorització especials (e.g., Cables de tipus S355J0Wper als estàndards EN).
3. Paràmetres de soldadura
| Elaborar | Actual (a) | Tensió (V) | Velocitat de viatge | Gas de blindatge (si escau) |
|---|---|---|---|---|
| Escamella | 90–140 (3,2 mm) | 22–28 V DC+ | Mitjà | N/A |
| Gmaw | 150–220 (1,2 mm) | 22–28 | Ràpidament | 75% ar + 25% co₂ |
| Fcaw | 180–250 (1,2 mm) | 24–30 | Mitjà | Co₂ o auto-blindat |
| GTAW | 80–150 (2,4 mm) | 10–15 | Lent | 100% argon |
4. Tractaments posteriors a la mira
(1) Refredament lent
Deixeu que la soldadura ho facirefreda de forma natural(Eviteu el tram ràpid).
For thick sections (>25 mm), úsPost-escalfament (200-250 graus)per reduir l’estrès residual.
(2) Alleujament de l'estrès (si cal)
Escalfar fins a 550-600 grausper 1 hora per 25 mm de gruix (per a aplicacions crítiques).
(3) Acabat superficial per a la resistència a la corrosió
Triturar les costures de soldadura suauspromoure fins i tot la formació de pàtina.
Evitarpintura o recobrimentstret que sigui necessari (l’acer meteorològic es basa en la capa d’oxidació).
5. Defectes i prevenció de soldadura comunes
| Defecte | Causa | Solució |
|---|---|---|
| Cracking d'hidrogen | Humitat en elèctrodes, refredament ràpid | Utilitzeu elèctrodes de baix h, escalfeu-vos, refredament lent |
| Porositat | Metal base contaminada, blindatge de gasos inadequats | Netegeu juntes, comproveu el flux de gas |
| Llàgrima lamel·lar | Disseny articular elevat i de mala restricció | Utilitzeu capes de mantega, reduïu l’estrès |
| Resistència a la corrosió reduïda | Metall de farciment incorrecte | Utilitzeu consumibles compatibles amb la meteorització |
