Durant el processament tèrmic (flexió calenta, tall calent, etc.) deQ460NH(Un acer estructural de meteorització amb alta resistència i resistència a la corrosió atmosfèrica), cal tenir en compte els problemes següents per assegurar el rendiment del material i la integritat estructural:
1. Control de temperatura
Temperatura de preescalfament:
El preescalfament sol necessitar per evitar esquerdes, especialment per a seccions més gruixudes (normalment150–250 grausper Q460NH).
Es pot necessitar un preescalfament més elevat per a condicions de restricció elevades.
Interval de temperatura de treball en calent:
Gamma de treball òptima:850–1100 graus(Eviteu el sobreescalfament més enllà dels 1100 graus per evitar el gruix de gra).
Eviteu treballar a sota700 grausPer evitar l’envelliment i l’empresa de la tensió.
Post-escalfament (si cal):
Refredament lent o alleujament de l’estrès (per exemple,600–650 graus) pot ser necessari per a plaques gruixudes o formes complexes per reduir les tensions residuals.
2.
Calefacció uniforme: Eviteu el sobreescalfament localitzat per prevenir l'estrès tèrmic i la microestructura desigual.
Refredament controlat:
El refredament de l’aire és generalment acceptable, però s’ha d’evitar el tram ràpid per evitar una duresa i una esquerda.
Per a seccions gruixudes, el refredament més lent ajuda a reduir les tensions residuals.
3. Consideracions de flexió en calent
Radi doblegat: Seguiu les directrius mínimes de radi de flexió (normalment majors o iguals a2-3 vegades el gruix del material) per evitar esquerdar -se.
Retenció de propietats mecàniques: Assegureu-vos que les propietats mecàniques posteriors a la doblega (sobretot la resistència i la resistència a la corrosió) compleixen els estàndards (per exemple,EN 10025-5).
Eviteu la deformació excessiva: La deformació excessiva a temperatures altes pot provocar un debilitament del límit del gra.
4.
Qualitat de tall:
Utilitzeu tècniques adequades per minimitzar la zona afectada per la calor (HAZ) i evitar la formació de fusió o escòria excessiva.
Es prefereix el tall de plasma o làser per a la precisió.
Tractament post-tall:
Tritureu les vores per eliminar les zones endurides si cal.
Stress relief may be needed for thick plates (>25 mm).
5. Microstructura i resistència a la corrosió
Efectes Haz:
L’entrada de calor excessiva pot alterar la formació protectora de la capa d’oxidació (pàtina), que afecta la resistència a la meteorització.
El creixement del gra a HAZ pot reduir la duresa; El refredament controlat ajuda a mitigar -ho.
Eviteu la carburització/descarburització: Utilitzeu la flama neutra o lleugerament oxidant en el tall de gas per evitar la pèrdua de carboni superficial.
6. Inspecció de post-processament
Proves no destructives (NDT):
Prova d’ultrasons (UT) o de partícules magnètiques (MT) per detectar esquerdes o defectes després del processament tèrmic.
Proves mecàniques:
Verifiqueu la resistència a la tracció, la duresa de l’impacte (sobretot a temperatures baixes si s’escau).
Comprovació del rendiment de la corrosió:
Assegureu -vos que la capa de l’òxid protector es reformi correctament després d’escalfar.
