Preparació i tall de material
Prioritzeu els mètodes de tall en fred (cisalla, serra) per a seccions primes (<12mm) to preserve material properties
Per a tall tèrmic (plasma/làser):
Mantenir l'amplada òptima de Kerf (normalment 1-2mm per a 10 mm de gruix)
Trieu HAZ fins a una profunditat de 0,5-1mm per restaurar la resistència a la corrosió
Per al tall de combustible oxi, utilitzeu consumibles baixos en carboni per evitar la contaminació
Formació d’operacions (flexió/estampació)
Directrius de flexió:
Minimum bend radius = 2.5×t for thickness ≤8mm, 3×t for >8mm
For thickness >12mm, preescalfar fins a 100-150 ° C per evitar que s’esquerdi
Indemnització de primavera: 2-3 ° superior als equivalents d'acer al carboni
Requisits d’estampació:
Selecció de l'eina: 12-15% del gruix del material
Velocitat de punxó recomanat: 5-8m/min per a talls nets
Utilitzeu acers d’eines premium (D2 o equivalents) amb revestiment d’estany
Tractament de superfície i vora
Passos de post-processament:
Deburr totes les vores a ra ≤3,2μm
Per a les vores exposades en entorns corrosius:
Apliqueu la imprimació d’acer meteorològiques (riques en zinc, 50-80 μm DFT)
O utilitzeu tractaments d’acceleració de pàtina (solució de sulfat de coure)
Protocol d'emmagatzematge:
Mantingueu les parts processades elevades, evitant el contacte del sòl
Eviteu que es pagui aigua durant l’emmagatzematge a l’aire lliure
Mesures de control de qualitat
Verificació dimensional:
Tolerància de la plana: ≤1mm/m² després del tall
Tolerància de l'angle de flexió: ± 1 ° per a parts de precisió
Prova de material:
Realitzeu proves de flexió (plec pla de 180 °) sobre peces de mostra
Verifiqueu la duresa haz (<350 HV10 to avoid brittleness)
Notes especials per a aplicacions marines
Totes les vores tallades a les zones esquitxades requereixen:
Mituració de bisell (angle de 30-45 °)
Soldadura de segell de les juntes superposades
Inspecció MPI 100% per a components crítics
Compliment de les normes
Tall tèrmic: ISO 9013 Classe 2
Formant toleràncies: EN 10029 Classe N
Preparació de superfície: ISO 8501-1 SA2.5
