1. Seleccioneu els materials de soldadura adequats
Coincideix amb la resistència a la corrosió:Utilitzeu consumibles de soldadura (elèctrodes, cables) dissenyats per a la intempèrie de l'acer, com ara E71T-8-W2 (filferro amb nucli de flux) o E6013-W (elèctrode) en els estàndards AWS, o graus equivalents en altres estàndards (per exemple, EN 16002). Aquests contenen elements d'aliatge (Cu, Cr) per garantir que el metall de soldadura formi una pàtina protectora similar al metall base.
Eviteu consumibles normals: No utilitzeu materials de soldadura estàndard d'acer al carboni (per exemple, E6010, E7018) tret que s'especifiqui, ja que reduiran la resistència a la corrosió de la zona de soldadura, provocant l'oxidació prematura.
2. Controlar els paràmetres de soldadura
Entrada de calor:L'entrada de calor excessiva (intensitat alta, velocitat de viatge lenta) pot provocar:
L'engreixament del gra a la-zona afectada per la calor (HAZ) redueix la duresa.
Cremar-elements d'aliatge (especialment P, Cr) a la soldadura, debilitant la resistència a la corrosió.
Aportació de calor recomanada: generalment 15-35 kJ/cm (ajust en funció del gruix del material).
Temperatura interpass: Per a plaques gruixudes (més o igual a 12 mm), controleu la temperatura entre passades per sota dels 250 graus (o tal com s'especifica pel procediment de soldadura) per evitar la fragilitat HAZ.
3. Preparació pre-soldadura
Netegeu el metall base: Traieu les capes d'oli, pintura, òxid o òxid entre 20 i 30 mm de la junta de soldadura mitjançant raspalls de filferro, esmoladores o neteja química. Els contaminants poden causar porositat o reduir l'adhesió de la soldadura.
Eviteu el preescalfament (tret que sigui necessari)：SPA-H has good weldability at room temperature. Preheating (above 150°C) is only required for thick plates (>25 mm) o en ambients freds (<0°C) to prevent cold cracking. Over-preheating may degrade corrosion resistance.
4. Post-Tractament de soldadura
Cap tractament tèrmic obligatori:A diferència dels-acers d'alta resistència, l'SPA-H normalment no requereix recuit post-soldadura ni alleujament de tensions, ja que això pot alterar la capacitat de formació-de la pàtina. L'alleujament de tensió (si cal per a seccions gruixudes) s'ha de fer a una temperatura inferior o igual a 620 graus per evitar la difusió de l'element d'aliatge.
Tractament superficial per a la resistència a la corrosió:
Elimineu les esquitxades de soldadura, l'escòria i els òxids mitjançant la mòlta o el raspall de filferro per garantir una formació uniforme de pàtina a la soldadura i el metall base.
Per a aplicacions crítiques (per exemple, ponts costaners), apliqueu una imprimació d'acer resistent a la intempèrie a la zona de soldadura per accelerar el desenvolupament de la pàtina i evitar la corrosió desigual.
5. Mètodes de soldadura
Processos adequats:S'han preferit SMAW (soldadura amb pals), GMAW (MIG) i FCAW (soldadura per arc amb nucli de flux-). Eviteu la soldadura d'oxi-combustible, ja que produeix una calor excessiva i pot contaminar la soldadura.
Gas protector:Per a GMAW, utilitzeu un gas de protecció Ar + 2–5% CO₂ per reduir la porositat i garantir una bona forma de soldadura.
6. Eviteu defectes de soldadura
Porositat:Comú a SPA-H a causa del seu contingut P. Assegureu-vos de materials nets, un flux adequat de gas de protecció i eviteu la humitat en els fluxos/elèctrodes.
Esquerda en fred: Tot i que és rar, pot aparèixer en seccions gruixudes o en entorns d'-alta humitat. Utilitzeu consumibles de soldadura de baix-hidrogen (emmagatzematge en forns secs) i controleu les velocitats de refrigeració.
Fusió socavada o incompleta: Aquests creen esquerdes on es pot iniciar la corrosió. Assegureu-vos l'angle de la torxa i la velocitat de desplaçament adequats.
7. consistència de formació de pàtina
La zona de soldadura i el metall base han de formar una pàtina uniforme al llarg del temps. Les diferències en el contingut d'aliatge o en l'acabat de la superfície entre ells poden provocar "corrosió galvànica" (la zona menys resistent a la intempèrie-es corroeix més ràpidament).
Després de la soldadura, si la superfície de soldadura és desigual o oxidada, tritureu-la lleugerament perquè coincideixi amb la rugositat del metall base, afavorint un desenvolupament uniforme de la pàtina.
