1. Pre-preparació de la soldadura: control de l'estat de la superfície i la compatibilitat dels materials
Neteja estricta de la superfície del metall base: El rendiment meteorològic de SMA570W es basa en els seus elements d'aliatge (Cu, Cr, P). Traieu tots els contaminants de la zona de soldadura (almenys 20 mm a banda i banda de la unió) amb raspalls de filferro, sorra o acetona. Contaminants com:
L'òxid, l'escala d'òxid o l'oli poden causar porositat a la soldadura i debilitar la junta.
Les sals (p. ex., de l'emmagatzematge costaner) destruiran la formació de pàtina posterior a la-soldadura, reduint la resistència a la corrosió.
Seleccioneu consumibles de soldadura{0}}compatibles amb la intempèrie: No utilitzeu mai consumibles d'acer al carboni normals (per exemple, E6013). Trieu consumibles amb elements meteorològics equivalents per garantir que el metall de soldadura tingui la mateixa resistència a la corrosió que el metall base. Les opcions habituals inclouen:
Soldadura per arc de metall blindat (SMAW): elèctrodes E9018-GW (o JIS Z 3211 D11-T9Nb).
Soldadura per arc de metall amb gas (GMAW): cables ER90S-GW.
Preescalfeu segons el gruix de la placa i la temperatura ambient: SMA570W té un límit elàstic mínim de 570 MPa (83 ksi), cosa que fa que la seva -zona afectada per la calor (HAZ) sigui propensa a esquerdes per fred. Normes obligatòries de preescalfament:
Plaques de gruix inferior o igual a 12 mm: preescalfeu a 80-120 graus si la temperatura ambient < 15 graus; sense preescalfar si la temperatura és superior o igual a 15 graus.
Plaques > 12 mm de gruix: preescalfeu a 120-180 graus independentment de la temperatura ambient.
Utilitzeu un llapis indicador de temperatura-o un termòmetre d'infrarojos per verificar la uniformitat del preescalfament-evitar el sobreescalfament localitzat (més de 200 graus), que pot degradar la duresa del metall base.
2. Control del procés de soldadura: eviteu la fragilitat HAZ i els defectes de soldadura
Limiteu estrictament l'entrada de calor: L'alta entrada de calor farà que els grans siguin gruixuts a la zona HAZ, reduint la duresa i el rendiment a la intempèrie. Paràmetres de control de la següent manera:
SMAW: utilitzeu un rang de corrent de 140 a 180 A (per a elèctrodes de 4,0 mm) i una velocitat de viatge de 15 a 25 cm/min. L'entrada de calor s'ha de mantenir25-35 kJ/cm(no superi mai els 40 kJ/cm).
Eviteu "teixir" (moviment ample-a-de l'elèctrode); Mantingueu l'amplada del teixit inferior o igual a 3 vegades el diàmetre de l'elèctrode per minimitzar la mida HAZ.
Mantenir una longitud d'arc curta: Per a SMAW, utilitzeu un arc curt (longitud de l'arc ≈ 1/2 del diàmetre de l'elèctrode) per:
Redueix l'absorció de nitrogen, que provoca porositat de la soldadura i martensita trencadissa a la ZAC.
Assegureu-vos d'una fusió suficient entre el metall de soldadura i el metall base-evitar la fusió incompleta (una causa habitual de fallada de la junta sota càrrega).
Controlar la temperatura entre passades: Entre passades de soldadura, mantenir la temperatura de la junta a120-180 graus(igual que la temperatura de preescalfament per a plats gruixuts). No deixeu que l'articulació es refredi per sota dels 80 graus, ja que això augmenta el risc d'esquerdes per fred; si es refreda, preescalfeu -a la temperatura necessària abans de continuar.
3. Tractament posterior a la-soldadura: estabilitza el rendiment de la intempèrie i alleuja l'estrès
Recuit obligatori d'alleujament de tensions per a components gruixuts o d'alta{0}}tensió: Si s'utilitza SMA570W per a peces de càrrega-(p. ex., bigues de pont, carcassa de recipients a pressió) amb un gruix > 20 mm, realitzeu un recuit d'alleujament de tensions després de la soldadura:
Escalfeu tot el component550-600 graus, mantingueu premut durant 1-2 hores (per 25 mm de gruix) i després refredeu lentament (menys o igual a 50 graus/hora) a 300 graus abans de refredar-vos per aire.
Aquest pas alleuja l'estrès residual de la soldadura (que pot provocar un esquerdament retardat) i estabilitza la microestructura HAZ.
Eviteu rectificar la superfície de soldadura innecessàriament: la pàtina meteorològica del metall de soldadura es forma millor a la seva superfície original com a-soldada. Si cal triturar (p. ex., per eliminar esquitxades), utilitzeu un gra-砂轮 (més o igual a 120) i eviteu-molir-excés de trituració, exposar metall fresc sense elements meteorològics que provocarà l'oxidació localitzada.
Neteja post-soldadura per a la formació de pàtina: Després de soldar i refredar, netegeu la junta amb un drap net submergit en detergent neutre per eliminar els residus de flux. No utilitzeu netejadors àcids (p. ex., àcid clorhídric)-que corroiran el metall base i destruiran els elements d'aliatge necessaris per a la pàtina.
4. Inspecció de qualitat: enfocament en la compatibilitat amb la intempèrie i la tenacitat de les articulacions
Requisits de proves no-destructives (NDT).:
Realitzeu proves d'ultrasons (UT) a tota la longitud de la soldadura per detectar defectes interns (p. ex., esquerdes, buits) que redueixin la capacitat de càrrega-.
Feu una inspecció visual (VT) i proves de partícules magnètiques (MT) a la superfície de la soldadura per comprovar si hi ha esquerdes superficials o esquitxades-aquests defectes actuen com a punts d'inici de la corrosió.
Verifiqueu el rendiment de la intempèrie del metall de soldadura (per a projectes crítics): Per a estructures en entorns durs (per exemple, ponts costaners), proveu la taxa de corrosió del metall de soldadura mitjançant proves de polvorització de sal (segons JIS Z 2371) per assegurar-vos que coincideix amb el rendiment del metall base (taxa de corrosió anual inferior o igual a 0,03 mm/any).
