Els tubs d'aletes soldats d'alta freqüència ASME SA312 TP321H són components d'intercanviador de calor d'alt rendiment fets d'acer inoxidable (321H) estabilitzat amb titani d'alt carboni amb aletes soldades a la superfície del tub. Són adequats per a aplicacions d'alta temperatura i alta pressió a causa de la seva resistència a alta temperatura millorada, resistència a la fluència i excel·lent resistència a la corrosió. Les aletes augmenten significativament l'àrea de transferència de calor, fent-les altament eficients en aplicacions com la generació d'energia, el processament químic i el petroli i el gas.
Quina diferència hi ha entre A312 i SA312?
La canonada ASME SA12 és un tipus de canonada de recipient a pressió dissenyada per a equips d'alta pressió i alta temperatura. Aquestes canonades ofereixen una resistència excel·lent i són resistents a la flexió o la deformació en qualsevol condició. Aquest grau de canonada sense soldadura ASTM A312 és un component d'alta resistència fabricat mitjançant un procés d'extrusió.
ASME SA312 TP321H Tub amb aletes de soldadura d'alta freqüència (HFW)
El tub amb aletes ASME SA312 TP321H Soldat d'alta freqüència (HFW) és un component de transferència de calor d'alt rendiment dissenyat per a entorns industrials extrems. Combina l'excepcional resistència a alta temperatura i resistència a la corrosió de l'acer inoxidable ASME SA312 TP321H amb l'eficiència tèrmica superior de les aletes soldades integralment. Això la converteix en una solució clau per a aplicacions exigents com ara la generació d'energia, la petroquímica i la calefacció de processos.
321H és un grau d'acer inoxidable austenític d'alt carboni: la "H" designa l'alt contingut de carboni (0,04-0,10%), que augmenta la seva resistència a alta temperatura. Element clau d'aliatge: titani (Ti). Aquest és un estabilitzador crucial, evitant la precipitació de carbur de crom a altes temperatures (450-900 graus / 842-1652 graus F), que al seu torn evita la sensibilització i la corrosió intergranular.
Composició química(%)
| TP321H Composició química (%) | ||||||
| Element | C | Si | Cr | Mn | Ni | Ti |
| Interval | 0.04-0.10 | Menor o igual a 0,75 | 17.00-19.00 | Inferior o igual a 2,00 | 9.00-123.00 | 4*C-0.7 |
Propietats mecàniques
| ASME SA312 TP321H Propietats mecàniques | |||
| Resistència a la tracció | Límit de rendiment | Duresa | Elongació |
| 515 MPa | Superior o igual a 205 MPa | Menor o igual a 192HB | Superior o igual al 35% |
Material equivalent deTP321H
| ASTM/AISI | UNS NO | EN | ISO | JIS | GOST |
| TP321H | UNS32109 | 1.4874 | X7CrNiTi18-10 | SUS 321H | 08Ch18N12T |
Avantatges dels tubs amb aletes HFW:
1. Enllaç més fort: la tecnologia de fusió metal·lúrgica proporciona una resistència superior a la vibració, el cicle tèrmic i el pelat de les aletes.
2. Major eficiència: elimina els buits d'aire i els residus de flux, millorant l'eficiència de la transferència de calor entre un 5 i un 15% en comparació amb els tubs d'aletes laminats o soldats.
3. Flexibilitat del material: pot soldar metalls diferents (per exemple, acer inoxidable a acer al carboni) sense requerir ductilitat o aliatges específics.
4. Major durabilitat: suporta altes temperatures (800-850 graus) i pressió sense estovament de soldadura forta ni esquerdes per tensió.
5. Menor cost del cicle de vida: la producció a alta velocitat i una vida útil 2-3 vegades més llarga redueixen el cost total de propietat.
Aplicacions de tubs aleats de soldadura d'alta freqüència (HFW) ASME SA312 TP321H
1. Generació d'energia: sobreescalfadors de calderes, reescalfadors, economitzadors i preescalfadors d'aire en centrals elèctriques de carbó i de cicle combinat. 2. Petroquímic i refinació: intercanviadors de calor en forns de reforma catalítica, hidrocraqueig i piròlisi d'etilè; refrigeradors de gas d'alimentació.
3. Forns industrials: seccions de convecció, tubs radiants i unitats de recuperació de calor residual en la fabricació de productes químics, acer i vidre.
4. Sistemes de recuperació de calor residual: capten i reutilitzen l'energia dels gasos d'escapament d'alta temperatura.
Fabricació i Construcció
Soldadura per resistència elèctrica d'alta freqüència (HFERW): les aletes es solden contínuament al tub base mitjançant soldadura per resistència d'alta freqüència.
Procés de soldadura: s'introdueix un corrent d'alta freqüència a la superfície de contacte del tub i l'aleta, escalfant-los fins al seu punt de fusió o semi-fusió. A continuació, s'aplica pressió, completant la soldadura sense l'ús de flux ni soldadura.
Construcció: aquest procés crea una connexió tèrmica forta, fiable i contínua entre el tub i l'aleta, maximitzant l'eficiència de la transferència de calor.
Gnee Steel s'especialitza en la producció d'una àmplia gamma de productes d'acer inoxidable. L'embalatge del producte de Gnee Steel inclou: Corretges d'acer: les canonades amb un diàmetre exterior de 3 polzades o menys s'acostumen a lligar amb una pel·lícula de polipropilè per evitar l'oxidació durant el transport marítim, i després s'asseguren amb fleixes d'acer. Caixes/caixes de fusta: les canonades s'envasen normalment en caixes o caixes de fusta per protegir les canonades durant el transport, especialment aquelles que són més llargues o tenen un diàmetre més gran. Embalatge d'exportació apte per al mar: els proveïdors solen utilitzar mètodes estàndard d'embalatge per a l'exportació mariner, que poden incloure una varietat de materials i tècniques per protegir les canonades durant el transport. Embalatge de lona: això evita que la pluja, l'aigua de mar i altres factors externs penetrin a les caixes d'exportació durant el transport. Gnee Steel s'especialitza en la producció i venda de materials d'aliatge. Els productes de Gnee Steel s'utilitzen àmpliament en els sectors aeroespacial, químic, elèctric, d'automoció i d'energia nuclear, i podem oferir solucions personalitzades de materials d'aliatge en funció de les necessitats del client. Per obtenir preus de materials d'aliatge o solucions personalitzades de materials d'aliatge, poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir un pressupost:ru@gneesteelgroup.com
