Gnee Steel ofereix un aliatge de níquel 718 resistent a la fluència-en diverses condicions, conegut habitualment com a Inconel Alloy 718. Això inclou l'estat tractat amb la solució AMS 5662-i l'estat tractat i envellit amb la solució AMS 5663-, així com moltes altres condicions específiques del client-. AMS 5662 és l'estat original de l'aliatge 718 i el més suau de la sèrie AMS. Es pot tractar amb calor-per aconseguir la condició AMS 5663. Aquest tractament tèrmic es pot realitzar de dues maneres per obtenir propietats específiques, com ara un rendiment òptim d'impacte o propietats òptimes de tracció i ruptura per fluència. AMS 5662 té una duresa màxima de 28 HRC en estat recuit, i la duresa es pot augmentar fins a aproximadament 36-43 HRC després del tractament d'envelliment. Gnee Steel té barres d'aliatge 718 (AMS 5662 i 5663) amb diàmetres de 0,5 a 12,0 polzades.
Especificacions de la barra AMS 5662 (Aloy 718).
Especificacions de la barra AMS 5662 (Aloy 718).
L'AMS 5662 és una especificació per a barres, forjades i anells d'aliatge-de grau premium per a aeronaus 718 (UNS N07718), aplicables al material en condicions de tractament-solució. És un superaliatge d'enduriment per precipitació de níquel-crom-dissenyat per a una gran resistència, resistència a la fluència de fins a 1300 graus F (700 graus) i resistència a l'oxidació de fins a 1800 graus F (980 graus).
Quins són els inconvenients de l'Inconel 718?
Inconvenients i alternatives a l'Inconel 718
Malgrat les seves excel·lents propietats mecàniques i resistència a la corrosió, Inconel 718 també té alguns inconvenients: Cost: A causa del seu complex procés de fabricació, Inconel 718 és car. Difícil de mecanitzar: la seva alta duresa dificulta l'eliminació del material i accelera el desgast de les eines.
L'aliatge AMS 5662/718 és un aliatge d'alta-temperatura basat en níquel-crom- en estat de recuit en solució-. Aquest és l'estat més suau de l'aliatge, que de vegades pot oferir avantatges de processament durant l'ús.
Aquest és un aliatge basat en níquel-d'alta resistència- desenvolupat originalment per a la indústria aeroespacial per a aplicacions que requereixen una alta resistència a temperatures elevades d'aproximadament 1400 graus F (760 graus) i resistència a l'oxidació a temperatures de fins a 1800 graus F (982 graus).
Especificacions clau de la barra d'aliatge AMS 5662:
• Condició:Solució tractada tèrmicament.
• Fusió:S'utilitzen diversos processos de fusió (normalment fusió per inducció al buit/refusió d'arc al buit o fusió per inducció al buit/refusió d'electroslag) per obtenir productes d'alta-qualitat.
• Forma:Barres, forjades i anells (mida màxima de fins a 10 polzades o àrea de secció transversal màxima de 78 polzades quadrades).
• Tractament tèrmic:La temperatura típica de recuit de la solució és de 1725 graus F - 1850 graus F, seguida d'un refredament per aire.
• Propietats mecàniques:Normalment es subministra en condicions de tractament-solució, seguit d'enduriment per precipitació (segons l'estàndard AMS 5663) per aconseguir una gran resistència.
• Aplicacions:Aeroespacial, motors de turbina de gas i elements de fixació-alta resistència.
Aliatge 718 (AMS 5662 i 5663) Composició química (% en pes)
| Element químic | % present |
|---|---|
| Níquel (Ni) | 50.00 - 55.00 |
| Crom (Cr) | 17.00 - 21.00 |
| Molibdè (Mo) | 2.80 - 3.30 |
| Niobi (Columbi) (Nb) | 4.75 - 5.50 |
| Coure (Cu) | 0.00 - 0.30 |
| Alumini (Al) | 0.20 - 0.80 |
| Carboni (C) | 0.00 - 0.08 |
| Cobalt (Co) | 0.00 - 1.00 |
| Manganès (Mn) | 0.00 - 0.35 |
| Níquel + Cobalt (Ni+Co) | 50.00 - 55.00 |
| Fòsfor (P) | 0.00 - 0.15 |
| Silici (Si) | 0.00 - 0.35 |
| Sofre (S) | 0.00 - 0.15 |
| Titani (Ti) | 0.65 - 1.15 |
| Bor (B) | 0.00 - 0.06 |
| Columbi + Tàntal (Cb+Ta) | 4.75 - 5.50 |
| Ferro (Fe) | Balanç |
AMS 5662 (Aliatge 718) Propietats físiques de la barra
| Propietat mecànica | Valor |
|---|---|
| Prova d'estrès | 70 MPa |
| Resistència a la tracció | 135 MPa |
| Elongació A50 mm | 45 % |
| Duresa Rockwell B | 100 HRB |
L'estàndard AMS 5662 sol requerir proves addicionals per garantir que la neteja de la microestructura i la mida del gra compleixen els requisits (per exemple, aconseguir una mida de gra ASTM de 5 o més fina, depenent de la mida).
Gnee Steel és un fabricant professional de diversos aliatges basats en níquel-com ara Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel Inconel X-71850, Inconel X-750. 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 i aliatges d'alta temperatura. Som especialistes en la producció i venda de materials d'aliatge. Els productes de Gnee Steel s'utilitzen àmpliament a les indústries aeroespacial, química, energètica, automotriu i nuclear, i podem oferir solucions personalitzades de materials d'aliatge segons les necessitats del client. Per a consultes sobre el preu del material d'aliatge o per sol·licitar solucions personalitzades de material d'aliatge, no dubteu a contactar amb nosaltres aru@gneesteelgroup.com per un pressupost.