En l'enginyeria d'alta-temperatura, el flup-la deformació lenta i permanent dels materials sota tensió mecànica-és un enemic invisible. Els nostres aliatges d'alta-temperatura Nimonic 75 i 80A estan dissenyats per superar aquest fenomen. Nimonic 75 és un aliatge resistent a l'oxidació-líder{10}} del sector, mentre que Nimonic 80A proporciona una resistència superior a la ruptura per fluència per a elements de fixació d'alta-temperatura i vàlvules d'escapament que funcionen entre 700 i 800 graus . Com a fabricant líder d'aliatges de níquel, Gnee Steel us pot proporcionar dades d'estabilitat que superen les 1000 hores per als vostres components crítics.
Contacta amb els nostres professionals per recomanar aliatges adequats al teu projecte
Propietats tèrmiques i informació de resistència a la fluència per a aliatges d'alta temperatura-Nimonic 75 i 80A
Propietats tèrmiques i informació de resistència a la fluència per a aliatges d'alta temperatura-Nimonic 75 i 80A
Nimonic 75 i Nimonic 80A són superaliatges basats en níquel-crom-dissenyats per a entorns d'alta-temperatura. Nimonic 75, per la seva excel·lent resistència a l'oxidació i força moderada, s'utilitza habitualment en la fabricació de xapes; mentre que Nimonic 80A és un aliatge d'enduriment per precipitació-utilitzat en aplicacions que requereixen una gran resistència a la fluència, com ara les pales de la turbina.
Què és el material NIMONIC 75?
L'aliatge NIMONIC 75 és un aliatge de níquel-crom 80/20 amb titani i carboni afegits. Aquest aliatge es va introduir originalment a la dècada de 1940 per a la fabricació de pales de turbines. És fàcil de mecanitzar i soldar, i té una bona resistència a la corrosió, propietats mecàniques i resistència a la calor.
1. Comparació de l'enfortiment Nimonic 75 i Nimonic 80A
Nimonic 75 (GH3030/E1435):Enfortiment de la solució sòlida. Es basa en una matriu estable per resistir l'oxidació. Més adequat per a peces amb baixes càrregues mecàniques però alta exposició a la calor.
Nimonic 80A (GH4080A/E1437):Enfortiment de les precipitacions. L'addició d'alumini (A) i titani (T) forma una fase submicroscòpica, que dificulta el moviment de dislocació i evita la fluïdesa a 800 graus.
2. Composició química: Nimonic 75 vs Nimonic 80A
| Element | Contingut Nimonic 75 (%) | Contingut Nimonic 80A (%) |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Saldo (superior o igual a 73,0) | Saldo (superior o igual a 65,0) |
| Crom (Cr) | 18.0 – 21.0 | 18.0 – 21.0 |
| Titani (Ti) | 0.2 – 0.6 | 1.8 – 2.7 |
| Alumini (Al) | 0.1 – 0.2 | 1.0 – 1.8 |
| Carboni (C) | 0.08 – 0.15 | 0,10 màx |
| Silici (Si) | Menor o igual a 1,0 | Menor o igual a 1,0 |
| Manganès (Mn) | Menor o igual a 1,0 | Menor o igual a 1,0 |
| Ferro (Fe) | Menor o igual a 5,0 | Menor o igual a 3,0 |
| Coure (Cu) | Menor o igual a 0,5 | Menor o igual a 0,2 |
| Sofre (S) | Menor o igual a 0,015 | Menor o igual a 0,015 |
| Cobalt (Co) | – | Menor o igual a 2,0 |
| Bor (B) | – | Menor o igual a 0,008 |
| Zirconi (Zr) | – | Menor o igual a 0,15 |
3. Propietats mecàniques: Nimonic 75 vs Nimonic 80A
| Propietat | Nimonic 75 (recuit) | Nimonic 80A (solució tractada + envellit) |
|---|---|---|
| Resistència a la tracció, màxima (temp. ambient) | 650 – 750 MPa | 1000 – 1250 MPa |
| Resistència a la tracció, rendiment (0,2% de compensació) (temp. ambient) | 300 – 450 MPa | 620 – 850 MPa |
| Elongació a la ruptura (temp. sala) | 30 – 40% | 20 – 30% |
| Duresa, Rockwell C (HRC) | 15 – 25 | 28 – 38 |
| Duresa, Brinell (HB) | 150 – 200 | 280 – 350 |
| Mòdul d'elasticitat (Mòdul de Young) | 211 GPa | 211 GPa |
| Ratio de Poisson | 0.30 | 0.30 |
| Força d'impacte (Charpy V-notch, temperatura ambient) | ~100 – 150 J | ~40 – 80 J |
Feu clic per descarregar ara el fitxer PDF d'aliatge GH3030
4. Aliatge Nimonic 75 (UNS N06075)
Propietats tèrmiques:
Interval de punt de fusió:1340-1380 graus.
Conductivitat tèrmica:16,7 W/m· grau a 20 graus, augmentant a 28,0 W/m· grau a 1000 graus.
Coeficient mitjà d'expansió lineal:12,3 m/m· grau (20-100 graus) a 15,5 m/m· grau (20-900 graus).
Temperatura màxima de funcionament:Fins a 1100 graus (propietats anti-excel·lents).
Propietats mecàniques i fluïdesa:
Força tensiva:Aproximadament 750 MPa a temperatura ambient.
Resistència de rendiment:Aproximadament 350 MPa a temperatura ambient.
Resistència a la fluència:Principalment per a aplicacions que requereixen una resistència moderada per mantenir-se a temperatures de funcionament més altes (per exemple, cambres de combustió).
Característiques clau:Excel·lent conformabilitat i soldabilitat; s'utilitza habitualment en estat recuit.
Nimonic 75 vs Nimonic 80A
5. Nimonic 80A (UNS NO7080)
Propietats tèrmiques:
Interval de punt de fusió:1320-1365 graus
Densitat:8,19 g/cm³
Conductivitat tèrmica: Aaproximadament 11,2 W/m· grau a 20 graus, augmentant a aproximadament 25,0 W/m· grau a 800 graus
Coeficient mitjà d'expansió lineal:12,0 μm/m· grau (20-100 graus) a 15,0 μm/m· grau (20-800 graus)
Temperatura màxima de servei:Fins a 815 graus per a un ús-a llarg termini (temperatures més altes per a un ús-a curt termini)
Propietats mecàniques i fluïdesa:
Força tensiva:900-1000 MPa (temperatura ambient)
Resistència de rendiment:550-650 MPa (temperatura ambient)
* Força de fluència:Excel·lent resistència a la fluència a 815 graus. Dissenyat per a aplicacions d'alt-estrès.
Característiques principals:enduriment per precipitació (normalment 8 hores a 1080 graus + 16 hores a 700 graus).
6. Procés de fabricació d'aliatges d'alta temperatura-Gnee Steel
Canvieu al nostre aliatge Nimonic 80A, fos mitjançant el procés VIM + ESR.
Avantatges de la triple fosa:Mitjançant la fusió per inducció al buit i la refusió d'electroescòries, eliminem les impureses traces (S, P, Pb) que causen el lliscament del límit del gra.
Estabilitat provada:Els nostres materials són provats en laboratori i mantenen una microestructura estable després de més de 1000 hores de càrrega contínua, assegurant que els vostres segells romanguin estancs i les vàlvules romanen segellades.
MTC 3.1 Traçabilitat:Cada enviament inclou dades precises de la prova de ruptura per fluència per a aquesta calor específica.
Poseu-vos en contacte amb nosaltres ara per obtenir l'últim preu d'exportació de GH3030 el 2026
Preguntes freqüents
P1: Es pot utilitzar Nimonic 75 per a cargols de càrrega-a 800 graus?
A: No. Nimonic 75 no té la fase d'enduriment de precipitació-necessària per resistir la fluència sota alta tensió. Per a cargols, tacs i agulles-d'alta pressió, Nimonic 80A (GH4080A) és l'opció obligatòria per garantir la seguretat.
P2: La vostra fàbrica ofereix serveis de proves de fluïdesa?
A: Sí. Disposem d'un-laboratori intern de superaliatges capaç de realitzar proves de tensió de tuptura i deformació-de fluència. Si el teu projecte ho requereix
dades específiques de 500 h o 1000 h, podem proporcionar informes validats.
P3: Quin és el benefici de les micro-addicions Al+Ti a Nimonic 80A?
A: Aquests elements formen la fase [Nis (AL, Ti)). Aquesta fase és com "barres de reforç internes" dins de l'estructura atòmica, fent que el metall sigui increïblement difícil de deformar, fins i tot quan brilla en vermell a 800 graus.