1.
Soldadura d'arc manual: trieu elèctrodes comE4303-G(GB/T 5117) o E4316 - g - Aquests tenen nuclis rics en CU per coincidir amb la resistència meteorològica de Q235NH.
Soldadura d'arc metàl·lic de gas (MIG/MAG): utilitzeu cables sòlids com araEr49-1-G(GB/T 8110), amb el clima coincident - Flux resistent - cables coreds si s'utilitzen fcaw.
Soldadura d'arc submergit: coincideix amb el clima - Flux resistent (per exemple, HJ431 - g) i Wire (per exemple, H08MNA-G) per evitar "punts febles de corrosió" a la soldadura.
2. Pre - Preparació de soldadura: control de neteja i eviteu la inducció d'hidrogen
Elimineu l’oli, l’oxidació, la pintura o la humitat de la zona de soldadura (20-30 mm a banda i banda) amb pinzells de filferro, areneta o acetona - humitat/rovell augmentarà el contingut d’hidrogen a la soldadura, provocant esquerdes.
Si el gruix de metall base supera els 12 mm, preescalfar -se80–150 graus(Mesurada a 50 mm des de la ranura de la soldadura) per frenar el refredament, reduir l’estrès intern i evitar les esquerdes fredes.
3. Procés de soldadura: Control d’entrada de calor i velocitat de refrigeració
Manteniu l’entrada de calor moderada: per a la soldadura d’arc manual, utilitzeu un corrent de 120-180A (depenent del diàmetre de l’elèctrode, per exemple, els elèctrodes de 3,2 mm utilitzen ~ 120A); Eviteu la soldadura d’arc llarga (provoca una cremada d’elements d’aliatge, reduint la resistència a la corrosió).
Temperatura de control de control: no superar els 250 graus (per a la soldadura de passada multi -) per evitar el sobreescalfament de la zona de soldadura, cosa que suavitzaria el metall i debilitaria les propietats mecàniques.
Eviteu el refredament forçat (per exemple, ruixar aigua sobre soldadures calentes) - Deixeu que l’articulació es refredi de manera natural fins a 50 graus per sota abans de passar a la següent passada.
4. Post - Tractament de soldadura: centra't en l'alleujament de l'estrès i la continuïtat de la capa de rovell
Stress relief annealing (if needed): For thick plates (>16mm) o High - Components de tensió (per exemple, ponts), realitzeu el post - tractament tèrmic de soldadura a550–620 graus(Mantingueu -ho durant 1-2 hores, refredeu -ho lentament) per eliminar l’estrès residual i reduir el risc d’esquerdament.
Restaureu el clima - capa de rovell resistent: després de la soldadura, tritureu la superfície de soldadura llisa (traieu la brossa o escòria) i utilitzeu untemps - pintura de reparació resistent(coincidint amb la composició de Q235NH) a la zona de soldadura - Això garanteix que la pàtina protectora es forma uniformement a través de tota l'estructura (les soldadures no recobertes poden corroir -se més ràpidament que el metall base).
5. Inspecció de qualitat: destaca les comprovacions de resistència a la fissura i a la corrosió
No - proves destructives (NDT): utilitzeu proves ultrasòniques (UT) o proves radiogràfiques (RT) per comprovar si hi ha esquerdes internes; Utilitzeu proves de partícules magnètiques (MT) per detectar esquerdes de superfície (centreu -vos en l’arrel de soldadura i la calor - Zona afectada, HAZ).
Verificació de resistència a la corrosió (per a projectes crítics): realitzeu una prova de polvorització de sal en mostres de soldadura per confirmar la velocitat de corrosió de l’articulació de la soldadura és coherent amb el metall base (hauria de ser inferior o igual a 0,05 mm/any després de la formació de pàtina).
